Билет №5.

1.Значения угловых кинематических параметров рассматривают как результат относительного движения резца и заготовки.

Кинематический главный угол в плане φ_к измеряется между главной режущей кромкой и направлением вектора скорости подачи v_s.

Кинематический вспомогательный угол в плане φ_1к измеряется между вспомогательной режущей кромкой и направлением вектора скорости подачи v_s.

Кинематический угол наклона λ_к измеряется между главной режущей кромкой и плоскостью, перпендикулярной вектору скорости результирующего движения резания v_е.

Кинематический передний угол γ_к измеряется между плоскостью, перпендикулярной вектору результирующего движения резания v_е, и передней поверхностью в направлении сбега по ней срезаемой стружки.

Кинематический задний угол α_к измеряется между линией, на которой лежит вектор скорости результирующего движения резания v_е, и касательной к следу пересечения главной задней поверхности резца поверхностью траектории.

2. Источники образования теплоты.

В зоне стружкообразования можно выделить зоны, в которых происходит генерирование теплоты.

Почти вся механическая работа, затраченная на пластичесую деформацию и разрушение металла в процессе стружкообразования, составляет первый источник выделения теплоты Q₁. Область генерирования этой теплоты охватывает зону наибольших пластических деформаций, т.е. плоскость скалывания.

Работа сил резания на передней поверхности лезвия резца является вторым источником выделения теплоты Q₂. Область генерирования этой теплоты – контактирующие дру с другом прирезцовая поверхность стружки и передняя поверхность лезвия инструмента.

Работа сил трения по задней поверхности лезвия инструмента является третьим источником теплоты Q₃. Работа сил резания осуществляется по задней поверхности лезвия, находящейся в контакте с поверхностью резания.

Работа, затраченная на пластическую деформацию металла перед плоскостью скалывания, является четвертым источником теплоты Q₄.

Отвод теплоты из зоны резания.

Б ольшая часть выделяющейся теплоты Q₁ и часть выделяющейся теплоты Q₂ идет на нагрев стружки и уносится ею из зоны резания. Эта часть отводимой теплоты обозначается q₁.

Часть выделяющейся теплоты Q₂ и часть теплоты Q₃ нагревают металл режущей части резца и постепенно распространяются по всей массе его корпуса. Металл резца является проводником второго потока отводимой теплоты q₂.

Часть выделяющейся теплоты Q₁, некоторая часть теплоты Q₄ и часть теплоты Q₃ проникают в металл обрабатываемой заготовки и нагревают ее. Эта отводимая теплота - q₃.

Часть общего количества выделяющейся теплоты отводится из зоны резания в окружающую среду – q₄.

Часть выделившейся теплоты накапливается в тонком приграничном слое материала И. Эта часть теплоты q₅ вызывает повышение температуры на режущем лезвии.

Тепловой баланс.

Тепловой баланс резания- равенство теплоты, выделяющейся в зоне резания, и теплоты, удаляемой из нее за тот же промежуток времени. В каждое мгновение при резании должно иметь место равенство приходной и расходной частей:

Q₁+Q₂+Q₃+Q₄ = q₁+q₂+q₃+q₄+q₅. Это уравнение теплового баланса. Изменение условий резания приводит к изменению соотношения составляющих приходной и расходной частей уравнения теплового баланса.

3. Промышленность производит два вида карбида кремния промышленного назначения: зеленый и черный. По химическому составу и физическим свойствам зеленый и черный карбиды кремния отличаются незначительно, однако зеленый карбид кремния содержит меньше примесей(1-2%, черный 5-7%), имеет несколько большую хрупкость и более высокую абразивную способность.

Черный – 54С, зеленый - 62С.

Маркировка

Билет №9(нет элементов фрез, особенностей процесса резания )

1. Основные типы фрез:

- цилиндрические; - отрезная;

- концевые; - прорезная (шлицевая);

- торцовые; - шпоночные;

- дисковые; - угловые;

- фасонные.

Геометрические параметры зубьев фрез.

Главный угол в плане φ на чертежах фрез не задают. Это объясняется тем, что положение главных режущих кромок на зубьях, расположенных на наружной окружности цилиндрических фрез, полностью определяется диаметром D, числом зубьев z, углом наклона ω винтового зуба.

Вспомогательный угол в плане φ₁ измеряется между торцовой плоскостью, в которой лежит вектор движения подачи, и вспомогательными режущими кромками фрезы.

Угол наклона главных режущих кромок λ на чертежах не проставляется.

На рабочих чертежах фрез проставляются значения передних углов, необходимые для изготовления канавок между зубьями, заточки и переточки передних поверхностей, а также для контроля точности выполнения этих операций. Т.к. по своему характеру инструментальные передние углы γ_и имеют технологическое назначение, то их проставляют в плоскости, перпендикулярной главной режущей кромке. Тоже самое касается инструментального заднего угла α_и.

Элементы режима резания.

1. Скорость резания и подача.

Главным движением является вращательное движение фрезы. Скорость v, м/мин, точек наружного диаметра D фрезы является скоростью резания (фрезерования). При этом

v= 10^-3πDn, где n- частота вращения, об/мин; -наружный диаметр фрезы, мм.

Равномерное, направленное перпендикулярно оси вращения фрезы, вспомогательное движение подачи D_s количественно задается значением подачи, которое при фрезеровании может определяться величинами S_z, мм/зуб; S₀ = S_zz, мм/об, где zчисло зубьев фрезы; S_мин = S₀n = S_zzn, мм/мин, где n-частота вращения фрезы, об/мин.

2.Гглубина фрезерования.

В процессе фрезерования лезвия зуба фрезы вступают в контакт с обрабатываемой заготовкой в начальной точке 1. Совершив за время рабочего цикла путь в виде отрезка трахоиды, лезвие выходит из контакта с обрабатываемой заготовкой в конечной точке 2. Кратчайшее расстояние между поверхностью, в которой лежат все точки начала контакта (1), и поверхностью, в которой лежат все точки конца контакта (2), принято определять как глубину фрезерования.

Глубина фрезерования всегда изменяется в плоскости вращения фрезы, т.е. в плоскости, перпендикулярной оси фрезы.

3. Ширина фрезерования.

От этой величины зависят длина активно работающих участков лезвий и условия силового взаимодействия, кол-во затрачиваемой энергии и выделяющейся теплоты.

Ширина В фрезеруемой поверхности на обрабатываемой заготовке может быть меньше длины режущей части l фрезы.