1) Відсотках;

2) грамах;

3) м/с;

4) Ньютонах.

26. Поняття "вихід хліба", це:

1) відношення маси готового виробу до маси тіста;

2) відношення маси готового виробу до маси борошна для виробу;

3) відношення маси тіста до маси готового виробу.

4) відношення маси тіста до маси дріжджів.

27. Технологічний вузол шнекового макаронного преса, який призначається для безперервної подачі борошна та води у тісто змішувач, це:

1) шнек;

2) трубопровід;

3) дозатор та трубопровід;

4) дозатор.

28. Технологічний вузол шнекового макаронного преса, який призначається для рівномірного змішування борошна з водою, це:

1) тістозмішувач;

2) дозатор;

3) пристрій пресування;

4) дозатор та змішувач.

29. Форма матриць, що використовуються на шнекових макаронних пресах:

1) кругла, квадратна.

2) квадратна, прямокутна.

3) кругла, прямокутна.

4) кругла, квадратна.

30. Визначають вологість макаронних виробів у:

1) Відсотках;

2) літрах;

3) Градусах;

4) мПа.

31. Найбільш доцільний спосіб переробки олійних культур у сільськогосподарського виробника, це:

1) хімічний;

2) механічний із попередньою підготовкою насіння до пресування;

3) комбінований;

4) механічний без підготовки насіння до пресування.

32. Насіння соняшнику вміщує олії:

1) 5 – 15%;

2) 20 – 30%;

3) 40 – 50%;

4) 60 – 70%.

33. Основні технологічні регулювання гвинтового преса для віджимання олії:

1) частота обертання робочого гвинта;

2) температура м’язги;

3) частота обертання живильного гвинта;

4) зазор між конусом і зеєрним циліндром.

34. Ймовірна причина випресування м'язги через щілини зеєрного циліндра преса, це:

1) м'язга перегріта;

2) тиск в зеєрному циліндрі більший нормативного;

3) вологість м'язги перевищує допустиму норму;

4) знос зеєрних пластин.

35. Спосіб подрібнення ядер та зерна олійних культур, це:

1) стискання і зсув, удар, стирання, роздавлювання;

2) стискання і зсув, стирання, роздавлювання;

3) стискання і зсув, удар;

4) удар та стирання.

36.  Для попереднього подрібнення жмихової ракушки (макухи) використовують:

1) молоткову дробарку;

2) плющильний станок;

3) дисковий подрібнювач;

4) протиральна машина.

37. Для придання пелюсткової форми олійним матеріалам використовують:

1) плющильний станок;

2) молоткову дробарку;

3) дисковий подрібнювач;

4) прес.

38.  Для забезпечення практично повного добування олії з олійного матеріалу, який пройшов попереднє знежирення пресуванням, використовують:

1) екстрактор;

2) прес;

3) центрифугу;

4) фільтр.

39. Для теплового оброблення м’ятки використовують обладнання:

1) жаровню;

2) котел;

3) сушарку;

4) екстрактор.

40. Спосіб, яким видаляють олію з насіння з високим вмістом олії:

1) змішаний;

2) пресовий;

3) екстракційний;

4) кондиційним переліченими.

41. Спосіб, яким видаляють олію з насіння з низким вмістом олії:

1) змішаний;

2) пресовий;

3) екстракційний;

4) кондиційний.

42. В якому пресі можливо віджимати олію з необлущеного насіння?

1) пресі-експелері;

2) пресі-екструдері;

3) гідравлічному;

4) форпресі.

43. При якому способі отримання олії насіння обробляють розчинником?

1) змішаному;

2) екстракційному;

3) пресовому;

4) хімічному.

44.  М’язгою називають:

1) облущене насіння;

2) подрібнене насіння;

3) зволожену м’ятку;

4) ендосперм.

45. М’яткою називають:

1) подрібнене насіння;

2) облущене насіння;

3) зволожену м’ятку;

4) ендосперм.

46. М’якоть насіння після пресування називають:

1) м’яткою;

2) жмих;

3) м’язгою;

4) шрот.

47.  Суміш олії та розчинника називається:

1) місцела;

2) жми;

3) м’язга;

4) шрот.

49. Гідратацію олії проводять для:

1) очищення олії від фосфатидів;

2) виділення фарбувальних речовин;

3) виділення стороннього запаху та смаку;

4) позбавлення від запаху.

50.  Нормалізацію олії проводять для:

1) надання особливого кольору;

2) надання смакових якостей;

3) зменшення кислоти;

4) позбавлення від запаху.