- •Глава 1. Нормирование точности деталей
- •1.1 Основные понятия взаимозаменяемости
- •1.2 Номинальный, действительный и предельные размеры деталей
- •На основании ряда предпочтительных чисел в диапазоне размеров от 1 мкм до 20 м разработан гост р 6636-69 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры.
- •1.3 Предельные отклонения детали, понятие допуска, его графическое изображение
- •1.4 Погрешность и точность изготовления деталей. Степень точности (квалитет детали, единица допуска)
- •1.5 Расположение полей допусков валов и отверстий относительно нулевой линии. Основные отклонения и их обозначения
- •1.6 Образование полей допусков. Их обозначение на чертежах
- •Глава 2. Нормирование точности соединения деталей (сборочных единиц)
- •2.1 Классификация соединения деталей. Понятие посадки
- •2.3 Системы посадок
- •2.4 Выбор системы посадок
- •2.5 Обозначение посадок на чертежах, посадки предпочтительного применения
- •Глава 3. Расчет и назначение посадок для гладких цилиндрических соединений
- •3.1 Посадки с натягом
- •3.2 Посадки с зазором
- •3.3 Переходные посадки
- •Глава 4. Основные нормы взаимозаменяемости типовых соединений деталей машин
- •Подшипники качения
- •4.2 Шпоночные соединения
- •4.3 Шлицевые соединения
- •4.4 Резьбовое соединение
- •4.5 Зубчатые колеса и передачи
- •4.6 Угловые размеры и конические соединения
- •Глава 5. Нормирование отклонений формы и расположения поверхностей
- •5.1 Классификация отклонений геометрических размеров деталей. Основные определения
- •5.2 Отклонения и допуски формы поверхностей
- •5.3 Отклонения и допуски расположения поверхностей
- •5.4 Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей
- •Глава 6. Шероховатость и волнистость поверхностей деталей
- •6.1 Система нормирования шероховатости поверхности
- •6.2 Основные положения по нормированию шероховатости поверхности
- •6.3 Обозначение шероховатости поверхности на чертежах
- •6.4 Влияние шероховатости поверхности на качество деталей
- •6.5 Волнистость поверхности деталей
- •Глава 7. Метрологическое обеспечение точности геометрических параметров деталей машин
- •7.1 Общие положения и задачи метрологического обеспечения
- •7.2 Основные понятия и определения метрологии
- •7.3 Эталоны и образцовые средства измерений
- •7.3 Виды и методы измерений геометрических параметров изделий
- •7.4 Погрешности измерений и математическая обработка результатов измерений
- •7.5 Обработка результатов прямых измерений
- •7.6 Обработка результатов косвенных измерений
- •7.7 Средства измерения
- •7.8 Метрологическая экспертиза
- •7.9 Методы контроля
- •Глава 8. Основы технического регулирования, стандартизации, качества и сертификации
- •8.1 Основы технического регулирования и стандартизации
- •8.1.1 Основные понятия и принципы стандартизации и технического регулирования
- •8.1.2 Виды технических регламентов и порядок их разработки и принятия
- •8.1.3 Основные понятия и принципы стандартизации
- •8.1.4 Методы стандартизации
- •8.1.5 Правовые основы стандартизации
- •8.2 Параметрические ряды и ряды предпочтительных чисел
- •8.2.1 Предпочтительные числа и закономерности
- •8.2.3 Оптимизация параметрических рядов
- •8.3 Межотраслевые системы стандартов
- •8.4 Основы качества продукции
- •8.4.1 Основные понятия качества
- •8.4.2 Оценка качества продукции
- •8.4.3 Современный подход к управлению качеством (менеджмент качества)
- •8.4.4 Статистические методы оценки управления качеством продукции
- •8.5 Основы сертификации
- •8.5.1 Основные понятия
- •8.5.2 Правовые основы подтверждения соответствия
- •8.5.3 Формы подтверждения соответствия
8.3 Межотраслевые системы стандартов
На всех этапах развития отечественной стандартизации общетехнические стандарты занимают особое место. Госстандарт решает задачи по координации стандартизации в отраслях промышленности, а также разработке единых систем государственных стандартов межотраслевого применения по нормативно-технической, проектно-конструкторской и технологической документации (ГСС, ЕСКД, ЕСТД).
Стандарты ЕСКД и ЕСТД необходимы при разработке и применении в производстве, ремонте и эксплуатации конструкторской и технологической документации на продукцию машиностроения и приборостроения. Устанавливая взаимосвязанные единые правила и положения по порядку разработки, оформления и обращения документации , стандарты этих систем позволяют рационально организовать деятельность НИИ, КБ и промышленных предприятий с внедрением автоматизированного проектирования и микрофильмирования, обеспечить производство, эксплуатацию и ремонт унифицированным составом технической документации при взаимопонимании всех участников работ, повысить мобилизационную готовность промышленности. Являясь средством информационных технологий в промышленном производстве и обеспечивая информационно-техническую совместимость, данные стандарты помогают предприятиям однозначно устанавливать в технической документации «облик» создаваемой продукции и обеспечивать технологические процессы ее изготовления, способствует формированию формализованной технической основы систем качества предприятий. В настоящее время прорабатывается вопрос CALS- технологий, обеспечивающих автоматизированное сопровождение продукции на всех стадиях ее жизненного цикла.
Дальнейшее развитие стандартов ЕСКД будет происходить в направлении внесения изменений в стандарты на эксплуатацию, ремонтную документацию, совершенствование правил внесения изменений на конструкторскую документацию, правил изображения крепежных деталей, подшипников, пружин т т.д.
Для ЕСТД также является актуальным дальнейшее совершенствование правил внесения изменений в конструкторскую и технологическую документации. Требует стандартизации и такой объект, как обеспечение технологической документации едиными правилами ее оформления для директивных технологий на изделия машиностроения и приборостроения.
8.4 Основы качества продукции
В современных условиях перехода к рыночной экономике среди множества проблем, связанных с обеспечением, как выживания, так и последующего нормального развития предприятий и организаций, главной и решающей является проблема качества, работ и услуг. В ближайшие годы в лучшем положении окажутся те предприятия, которые смогут обеспечить не только наивысшую производительность труда, но и высокое качество, новизну и конкурентоспособность продукции.
8.4.1 Основные понятия качества
Понятия и термины, используемые в области управления качеством, определяются международными и национальными стандартами. Международный стандарт ИСО 8402-94 устанавливает термины по качеству, поясняет их сущность и то, как они применяются в стандартах ИСО серии 9000 «Системы качества».
Качество определено как совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности.
Объект – это то, что может быть индивидуально описано и рассмотрено, т.е. это широкое понятие, включающее не только продукцию, но и деятельность, и процесс, организацию или лицо.
Продукция рассматривается как результат деятельности или процесса.
Качество продукции – это совокупность свойств, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением.
Учитывая то, что свойство продукции является исходной характеристикой ее качества, рассмотрим связанные с ним понятия и термины.
Свойство продукции – это объективная особенность, которая проявляется при создании, эксплуатации или потреблении изделия. Свойства можно разделить на простые и сложные, например: надежность изделия является сложным свойством, которое обусловлено относительно простыми его свойствами – безотказностью, долговечностью, ремонтопригодностью и сохранностью.
Признаком продукции является качественная или количественная характеристика любых ее свойств и состояний. К качественным признакам можно отнести цвет материала, форму изделия, наличие на детали антикоррозийного или декоративного покрытия, способ скрепления деталей изделия (клепка, сварка), способ настройки или регулировки технических устройств (ручной дистанционный, полуавтоматический). Количественный признак является параметром продукции и может быть одним из показателей ее качества.
Показатель качества продукции – количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания, эксплуатации и потребления. Многие показатели качества продукции являются функциями ее параметров. Так показатель долговечности сверла зависит от ширины направляющей ленточки (геометрического параметра) и от технических характеристик материала сверла (структурных параметров).
Таблица 8.1 – Классификация показателей качества продукции
Признак классификации показателей |
Группы показателей качества продукции |
По количеству характеризуемых свойств |
Единичные Комплексные Интегральные |
По характеризуемым свойствам |
Назначения Надежности Экономичности Эргономичности Эстетические Технологичности Стандартизации и унификации Патентно-правовые Экологические Безопасности Транспортабельности |
По способу выражения |
В натуральных единицах (кг, мм, баллы и др.) В стоимостном выражении |
По этапам определения значений показателей |
Прогнозные Проектные Производственные Эксплуатационные |
