
- •Глава 1. Нормирование точности деталей
- •1.1 Основные понятия взаимозаменяемости
- •1.2 Номинальный, действительный и предельные размеры деталей
- •На основании ряда предпочтительных чисел в диапазоне размеров от 1 мкм до 20 м разработан гост р 6636-69 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры.
- •1.3 Предельные отклонения детали, понятие допуска, его графическое изображение
- •1.4 Погрешность и точность изготовления деталей. Степень точности (квалитет детали, единица допуска)
- •1.5 Расположение полей допусков валов и отверстий относительно нулевой линии. Основные отклонения и их обозначения
- •1.6 Образование полей допусков. Их обозначение на чертежах
- •Глава 2. Нормирование точности соединения деталей (сборочных единиц)
- •2.1 Классификация соединения деталей. Понятие посадки
- •2.3 Системы посадок
- •2.4 Выбор системы посадок
- •2.5 Обозначение посадок на чертежах, посадки предпочтительного применения
- •Глава 3. Расчет и назначение посадок для гладких цилиндрических соединений
- •3.1 Посадки с натягом
- •3.2 Посадки с зазором
- •3.3 Переходные посадки
- •Глава 4. Основные нормы взаимозаменяемости типовых соединений деталей машин
- •Подшипники качения
- •4.2 Шпоночные соединения
- •4.3 Шлицевые соединения
- •4.4 Резьбовое соединение
- •4.5 Зубчатые колеса и передачи
- •4.6 Угловые размеры и конические соединения
- •Глава 5. Нормирование отклонений формы и расположения поверхностей
- •5.1 Классификация отклонений геометрических размеров деталей. Основные определения
- •5.2 Отклонения и допуски формы поверхностей
- •5.3 Отклонения и допуски расположения поверхностей
- •5.4 Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей
- •Глава 6. Шероховатость и волнистость поверхностей деталей
- •6.1 Система нормирования шероховатости поверхности
- •6.2 Основные положения по нормированию шероховатости поверхности
- •6.3 Обозначение шероховатости поверхности на чертежах
- •6.4 Влияние шероховатости поверхности на качество деталей
- •6.5 Волнистость поверхности деталей
- •Глава 7. Метрологическое обеспечение точности геометрических параметров деталей машин
- •7.1 Общие положения и задачи метрологического обеспечения
- •7.2 Основные понятия и определения метрологии
- •7.3 Эталоны и образцовые средства измерений
- •7.3 Виды и методы измерений геометрических параметров изделий
- •7.4 Погрешности измерений и математическая обработка результатов измерений
- •7.5 Обработка результатов прямых измерений
- •7.6 Обработка результатов косвенных измерений
- •7.7 Средства измерения
- •7.8 Метрологическая экспертиза
- •7.9 Методы контроля
- •Глава 8. Основы технического регулирования, стандартизации, качества и сертификации
- •8.1 Основы технического регулирования и стандартизации
- •8.1.1 Основные понятия и принципы стандартизации и технического регулирования
- •8.1.2 Виды технических регламентов и порядок их разработки и принятия
- •8.1.3 Основные понятия и принципы стандартизации
- •8.1.4 Методы стандартизации
- •8.1.5 Правовые основы стандартизации
- •8.2 Параметрические ряды и ряды предпочтительных чисел
- •8.2.1 Предпочтительные числа и закономерности
- •8.2.3 Оптимизация параметрических рядов
- •8.3 Межотраслевые системы стандартов
- •8.4 Основы качества продукции
- •8.4.1 Основные понятия качества
- •8.4.2 Оценка качества продукции
- •8.4.3 Современный подход к управлению качеством (менеджмент качества)
- •8.4.4 Статистические методы оценки управления качеством продукции
- •8.5 Основы сертификации
- •8.5.1 Основные понятия
- •8.5.2 Правовые основы подтверждения соответствия
- •8.5.3 Формы подтверждения соответствия
7.8 Метрологическая экспертиза
С целью повышения производительности труда и качества выпускаемой продукции проводится метрологическая экспертиза технической документации на всех уровнях конструкторского и технологического циклов изготовления деталей, сборочных единиц и готовых изделий, новых технологических процессов, машин, аппаратов и приборов.
Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации это анализ и оценка технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, по установлению норм точности измерений и обеспечению методами и средствами измерений процессов разработки, изготовления, испытания и применения продукции. Она является частью общего комплекса работ по метрологическому обеспечению производства.
Метрологической экспертизе могут подвергаться следующие документы:
- на стадии подготовки и разработки ТЗ:
заявка,
исходные требования заказчика,
технические условия,
- на стадии разработки конструкции:
техническое предложение,
эскизный проект,
технический проект,
- на стадии подготовки производства
рабочая конструкторская документация (чертежи деталей, узлов, изделий, пояснительная записка, расчет, технические условия, программа и методика испытаний, эксплуатационные и ремонтные документы),
технологическая документация (маршрутная карта, карта эскизов, технологическая инструкция, ведомость оснастки, ведомость технологических документов, включая ведомость операций технического контроля и т.д.),
- на стадии изготовления изделий:
1) листки (извещения) изменений документации, в которых установлены нормы точности или содержаться сведения о методах и средствах контроля.
Целью метрологической экспертизы конструкторской документации является проверка возможности измерения и контроля установленных в документации норм точности, а также экономической целесообразности методов контроля.
При этом решаются следующие задачи:
проверка правильности терминологии при наличии в документе текстовой записи,
проверка взаимной увязки допусков на размеры, форму и расположения поверхностей детали и требования к шероховатости поверхностей,
проверка контролепригодности установленных норм точности предлагаемыми средствами,
проверка правильности выбора средств измерений с учетом допустимой погрешности, условий и методик выполнения измерения,
проверка достаточности методов контроля всех установленных в документе норм точности,
проверка экономической целесообразности выбранного метода контроля, возможности автоматизации получения и обработки измерительной информации,
проверка полноты и определенности описания операций контроля, наличия документации по эксплуатации средств измерения и методик выполнения измерений,
проверка правильности выполнения организационных мероприятий, обеспечения безопасности труда и охраны окружающей среды.
Цели и задачи метрологической экспертизы технологической документации аналогичны. Однако при экспертизе технологической документации дополнительно подвергаются проверке нормы точности, введенные сверх норм конструкторской документации, например производственные допуски или допуски на промежуточные операции.
Результаты метрологической экспертизы в виде списка предложений и замечаний подписываются лицом, проводившим экспертизу, и утверждаются главным метрологом предприятия. Документация вместе с результатами экспертизы возвращается разработчику для исправления.
Метрологическая экспертиза является частью общего комплекса работ по метрологическому обеспечению производства и выполняется для повышения эффективности контрольно-измерительных операций на стадиях разработки, изготовления, и испытаний и эксплуатации изделий.