- •Глава 1. Нормирование точности деталей
- •1.1 Основные понятия взаимозаменяемости
- •1.2 Номинальный, действительный и предельные размеры деталей
- •На основании ряда предпочтительных чисел в диапазоне размеров от 1 мкм до 20 м разработан гост р 6636-69 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры.
- •1.3 Предельные отклонения детали, понятие допуска, его графическое изображение
- •1.4 Погрешность и точность изготовления деталей. Степень точности (квалитет детали, единица допуска)
- •1.5 Расположение полей допусков валов и отверстий относительно нулевой линии. Основные отклонения и их обозначения
- •1.6 Образование полей допусков. Их обозначение на чертежах
- •Глава 2. Нормирование точности соединения деталей (сборочных единиц)
- •2.1 Классификация соединения деталей. Понятие посадки
- •2.3 Системы посадок
- •2.4 Выбор системы посадок
- •2.5 Обозначение посадок на чертежах, посадки предпочтительного применения
- •Глава 3. Расчет и назначение посадок для гладких цилиндрических соединений
- •3.1 Посадки с натягом
- •3.2 Посадки с зазором
- •3.3 Переходные посадки
- •Глава 4. Основные нормы взаимозаменяемости типовых соединений деталей машин
- •Подшипники качения
- •4.2 Шпоночные соединения
- •4.3 Шлицевые соединения
- •4.4 Резьбовое соединение
- •4.5 Зубчатые колеса и передачи
- •4.6 Угловые размеры и конические соединения
- •Глава 5. Нормирование отклонений формы и расположения поверхностей
- •5.1 Классификация отклонений геометрических размеров деталей. Основные определения
- •5.2 Отклонения и допуски формы поверхностей
- •5.3 Отклонения и допуски расположения поверхностей
- •5.4 Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей
- •Глава 6. Шероховатость и волнистость поверхностей деталей
- •6.1 Система нормирования шероховатости поверхности
- •6.2 Основные положения по нормированию шероховатости поверхности
- •6.3 Обозначение шероховатости поверхности на чертежах
- •6.4 Влияние шероховатости поверхности на качество деталей
- •6.5 Волнистость поверхности деталей
- •Глава 7. Метрологическое обеспечение точности геометрических параметров деталей машин
- •7.1 Общие положения и задачи метрологического обеспечения
- •7.2 Основные понятия и определения метрологии
- •7.3 Эталоны и образцовые средства измерений
- •7.3 Виды и методы измерений геометрических параметров изделий
- •7.4 Погрешности измерений и математическая обработка результатов измерений
- •7.5 Обработка результатов прямых измерений
- •7.6 Обработка результатов косвенных измерений
- •7.7 Средства измерения
- •7.8 Метрологическая экспертиза
- •7.9 Методы контроля
- •Глава 8. Основы технического регулирования, стандартизации, качества и сертификации
- •8.1 Основы технического регулирования и стандартизации
- •8.1.1 Основные понятия и принципы стандартизации и технического регулирования
- •8.1.2 Виды технических регламентов и порядок их разработки и принятия
- •8.1.3 Основные понятия и принципы стандартизации
- •8.1.4 Методы стандартизации
- •8.1.5 Правовые основы стандартизации
- •8.2 Параметрические ряды и ряды предпочтительных чисел
- •8.2.1 Предпочтительные числа и закономерности
- •8.2.3 Оптимизация параметрических рядов
- •8.3 Межотраслевые системы стандартов
- •8.4 Основы качества продукции
- •8.4.1 Основные понятия качества
- •8.4.2 Оценка качества продукции
- •8.4.3 Современный подход к управлению качеством (менеджмент качества)
- •8.4.4 Статистические методы оценки управления качеством продукции
- •8.5 Основы сертификации
- •8.5.1 Основные понятия
- •8.5.2 Правовые основы подтверждения соответствия
- •8.5.3 Формы подтверждения соответствия
3.3 Переходные посадки
В переходных посадках может возникать как зазор, так и натяг. Они обеспечивают относительно высокие требования к центрированию и возможность частой разборки соединения. Зазоры и натяги в таких посадках невелики. Рекомендуется назначать в таких посадках квалитет от 4 -го до 8-го, но квалитет вала должен быть на единицу точнее, чем квалитет отверстия.
Цель расчета переходных посадок заключается в определении вероятности появления зазоров и натягов для заданного расположения полей допусков сопрягаемых деталей и известном номинальном размере.
Алгоритм расчета переходных посадок:
1) определение характерных размеров полей допусков сопрягаемых деталей:
.
2) определение поля рассеяния действительных диаметров сопрягаемых деталей относительно соответствующих полей допусков для отверстия и вала соответственно:
,
(3.20)
.
(3.21)
Для расчетов по формулам необходимо
знать две статические характеристики,
математическое ожидание
и среднее квадратичное отклонение
для отверстия и для вала
и
.
Наиболее вероятный диаметр, как известно, находится в середине поля допуска:
,
(3.22)
.
(3.23)
Рисунок 3.7 – Переходная посадка:
а – определение предельного отклонения вала и отверстия,
б – определение среднеквадратичного отклонения изготовления вала,
в – наиболее вероятный параметр посадки
С учетом того, что квантинормальное распределение равно трем и функция четная в данном случае, то среднее квадратичное отклонение можно определить следующим образом:
,
(3.24)
.
(3.25)
Зная оба параметра соответствующего
распределения, можно построить это
распределение. Для этого выберем систему
координат так, чтобы график был
симметричен, и ось ординат
проходила через середину поля допуска
,
тогда максимум будет находиться на оси
координат (рис. 31). Аналогично строится
вероятностное распределение и в системе
вала. Отметим, что таким образом был
получен не только качественный, но и
численный график, следовательно, поле
допуска соответствующей детали
обеспечивает вероятность равную 0,997.
3) нахождение распределения параметра посадки:
.
(3.26)
Известно, что поступление вала и отверстия на сборку является случайным событием, поэтому появление в этой сборке зазора или натяга тоже является случайным событием. Тогда:
.
(3.27)
Для нахождения вида этой кривой необходимо вычислить два параметра:
наиболее ожидаемый параметр посадки
(3.28)
и дисперсия
.
(3.29)
Формула (3.29) получена из следующих
соображений. В общем виде косвенное
случайное событие
связано с некоторыми прямыми событиями:
,
а для каждого прямого события
известна дисперсия (
)
соответственно.
Дисперсия косвенного события имеет форму полного дифференциала
.
(3.30)
В рассматриваемом случае:
,
,
,
а производные
и
.
Следовательно,
.
Когда необходимые параметры найдены,
можно построить график плотности
распределения параметра посадки.
Максимум данной функции будет находиться
в месте наиболее вероятного параметра
посадки, т.к. в данном случае
,
то
и максимум будет в месте наиболее
вероятного зазора.
Из определения натяга и зазора следует, что площадь под кривой распределения выше нулевой линии соответствует зазору, ниже нулевой линии - натягу.
4) определение вероятности появления
соответствующих параметров посадки.
На интервале
эта вероятность вычисляется по формуле
Лапласа:
.
(3.31)
Здесь квантиль
равен отношению интервала
к среднему квадратичному отклонению:
.
(3.32)
Следует обратить внимание на то, что берется не двойная функция Лапласа, а с единичным коэффициентом, т.к. рассматривается только половина симметричного интеграла.
В целом вероятность появления зазора в таком соединении может быть определена как сумма
.
Вероятность появления натяга тогда равна
.
(3.33)
Примеры применения переходных посадок.
При выборе переходных посадок следует опираться на вероятностные расчеты, причем для передачи больших нагрузок и высоких требований к центрированию необходимо увеличить вероятность появления натягов. В то же время с ростом частоты разборки соединения нужно увеличивать вероятность появления зазора (рис. 3.8).
Рисунок 3.8 – Выбор переходных посадок, опираясь на вероятностные расчеты
