0. 1.6 Календарно-плановые расчеты

Разновидность календарно-плановых расчетов зависит от типа производства.

1.6.1 В условиях массового производства рассчитывают:

1.6.1.1 Ритм движения деталей:

при штучной передаче R=r

при передаче транспортными партиями R=r*П_тр,

где П_тр – величина транспортной партии, её размер определяется из таблицы.

Таблица 3.

шт.	Масса в кг. до 0,1	0,2	0,5	1	2	5	10
До 1	100	50	20	10	5	2	1
1-2	50	20	20	10	5	2	1
2-5	20	20	10	5	2	2	1
5-10	10	50	2	2	2	1	1

1.6.1.2 Линейный задел, он определяется по формуле:

,

где технологический задел определяется по формуле

,

где - количество рабочих мест на линии

d₀ – количество деталей, одновременно обрабатываемых на каждом рабочем месте

Z_тр – величина транспортных заделов, определяется по формуле:

при штучном производстве

при передаче транспортными партиями

Z_страх – страховой задел – берется в размере 15-20% от сменного задания.

1.6.1.3 Оборотный задел. Рассчитывается в условиях прерывно-поточного производства. Определяется по формуле:

,

где C_n и C_(n+1) – количество оборудование на смежных участках

t_шт и t_шт(n+1) – штучное время на смежных участках

Т – период одновременности или не одновременности работы оборудования.

Если оборотный задел определяется со знаком «+», то задел возникает во время работы. Если задел получается со знаком «-», то задел детали необходимо подать к началу работы. После расчета в графической части строится графикходимо подать к ннео со знаком "оты. наком

работы оборудования и движения заделов.

1.6.2 В условиях серийного производства рассчитываются следующие нормативы:

1.6.2.1 Рассчитывают партию запуска по следующей формуле:

,

где α – коэффициент, представляющий допустимое соотношение между ведущей операцией и той, на которой соотношение имеет максимальное значение.

Предварительный размер партии корректируется:

• Партия должна быть менее сменного или полусменного задания (чтобы было меньше переналадок)

• Партия должна быть кратна месячной программе.

1.6.2.2 Периодичность запуска-выпуска партии определяется по формуле:

1.6.2.3 Длительность производственного процесса обработки деталей. При последовательно-параллельном виде определяется по формуле:

,

где ∑t – обработка 1 детали по всем операциям

∑S – сумма смещения, она определяется по формуле:

,

где t_s – большая операция

t_m – меньшая операция

n – количество деталей в партии

t_n – время на последнюю операцию

t_к – время на контроль при количественной приемке. Партию деталей на каждую операцию принимают 0,1-0,3 часа. При качественной приемке 0,3-1,5 часа.

t_тр – время на транспортировку. При транспортировке в другие цеха принимается 24-48 часа.

К_n – коэффициент пролеживания на цикле 1,5-2

К_в – коэффициент перевыполнения норм выработки 1,1-1,2.

1.6.2.4 Расчет нормативного задела производится по формуле:

,

где N – суточная программа.

После расчета нормативов на технологическую часть чертиться график движения деталей в производстве.