- •Горного дела, геологии и геотехнологий.
- •«Горные машины и комплексы»
- •Курсовой проект
- •Вариант 09
- •Содержание
- •Обоснование параметров и производительности карьера
- •Выбор оборудования и режим работы карьера
- •Вскрытие карьерного поля
- •Система разработки месторождения
- •Производственные процессы
- •Подготовка горных пород к выемке
- •Выемочно-погрузочные работы
- •Транспортирование горной массы
- •Отвалообразование вскрышных пород
- •Заключение
- •Список используемой литературы
Выемочно-погрузочные работы
Определим ширину экскаваторной заходки при погрузке горной массы в средства транспорта по формуле [1, стр. 115]:
м.
(35)
где
-
радиус
черпания экскаватора на уровне стояния
(горизонта установки), м.
м. Примем
м.
Количество проходов экскаватора по развалу взорванной горной массы вычислим по формуле:
,
шт.
(36)
примем количество заходок экскаватора = 3.
Сменную эксплуатационную производительность экскаватора при разработке хорошо взорванных горных пород равна (из п5.1., стр. 18)
м3
Так как разница между расчётной и нормативной производительностью не превышает 10% , для дальнейших расчётов принимаем м3/смену.
Вычислим годовую производительность экскаватора по формуле [1, стр. 171]:
,
м3/год
(37)
где
-
количество рабочих смен экскаватора в
течение года для
принятого режима работ карьера.
м3/год.
Инвентарный парк
экскаваторов:
,
шт. (38)
экскаваторов.
Транспортирование горной массы
Для выбранной модели автосамосвала установим грузоподъёмность и вместимость кузова. Грузоподъёмность составит 30т, вместимость геометрическая – 15м3 , вместимость «с шапкой» -18м3.
Определим общую продолжительность транспортного цикла (оборота) [1, стр. 236]:
,
ч. (39)
где
-
время полного оборота транспортного
средства, ч;
-
время погрузки, ч;
-
время движения с грузом, ч;
-
время разгрузки состава,(время разгрузки
автосамосвала = 0,017 ч );
-
время движения порожняка, ч;
-
время задержек в пути, ожидания погрузки
и разгрузки = 0,05 ч.
Время погрузки
вычисляется исходя из фактической
грузоподъёмности
,т.
автосамосвала [1, стр. 237]:
,
ч. (40)
где
-
коэффициент наполнения кузова,
;
-
коэффициент разрыхления породы в кузове,
,
-
число вагонов в составе = 1 т.к. у нас
автосамосвал, штук.
ч
При погрузке
одноковшовыми экскаваторами
и
устанавливаются
по числу ковшей, загружаемых в кузов
[1, стр. 237]:
ковшей
(41)
Примем
ковша.
Теперь установим грузоподъёмность и вместимость по формулам [1, стр. 237]:
(42)
(43)
т.
м3
Время движения подвижного состава для укрупненных расчётов можно установить по формуле [1, стр. 238]:
,
(44)
где
-
расстояние транспортировки (2км);
-
средняя скорость движения в обоих
направлениях, км/ч.
ч.
ч.
Сменную
производительность подвижного состава
определим по выражению [1, стр. 239]:
,
т/смену (45)
где
-
коэффициент использования сменного
времени подвижным составом
.
т/смену
Организационно работу горнотранспортного комплекса осуществляют по закрытому, открытому и комбинированному циклам. При закрытом цикле за каждым экскаватором закрепляют определенное число транспортных единиц, что способствует формированию единых погрузочно-транспортных бригад, оптимизации скоростного режима, вследствие движения по строго определённой трассе. Открытый цикл предполагает подачу порожняка в забои, где очередь поездов, ожидающих погрузки, наименьшая или отсутствует. За счет снижения организационных простоев возрастают коэффициент использования, производительность экскаваторов и транспортных средств, уменьшается число одновременно находящихся на линии составов[1, стр. 235-236]. Исходя из этого, примем организацию движения поездов по закрытому циклу.
Определим рабочий инвентарный парк автосамосвалов по формуле:
,
шт. (46)
где
-
инвентарный парк автосамосвалов, ед.,
-
инвентарный парк экскаваторов, ед.,
-
рабочий парк автосамосвалов обслуживающих
один экскаватор [1, стр. 240], ед.:
примем 5ед.
(47)
Суточный пробег автосамосвала [1, стр. 240]:
(48)
По табл.5.7. [1, стр. 240] выберем коэффициент технической готовности G = 0,76
