
- •Характеристика сировинних матеріалів, що використовуються в процесі виробництва фільтрувального паперу
- •2. Характеристика основних процесів та етапів виробництва фільтрувального паперу
- •3. Основні частини папероробної машини
- •4. Аналіз дефектів продуктів, які випускають в процесі виробництва та можливості їх усунення
- •5. Контроль якості виробництва фільтрувального паперу
- •Висновки
- •Список використаної літератури
5. Контроль якості виробництва фільтрувального паперу
В торгівлі якість паперу визначають шляхом порівняння показників перевіряючих виробів з вимогами нормативної документації. Головними нормативними документами є: ГОСТ 20358 – 78 “Бумага для фильтрования воздуха. Технические условия”, ГОСТ 20806 - 86 “Бумага для фильтрования масел. Технические условия”, ГОСТ 7584 – 89 “Бумага лабораторная фильтровальная. Методи определения”, ГОСТ 12033 - 74 “Целлюлоза вискозная. Метод определения”, ГОСТ 11720 – 76 “Целлюлоза вискозная. Метод определения”, ГОСТ 12026 – 76 “Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия”.
При перевірці якості зовнішньому огляду піддають кожний виріб партії, яка надійшла. Партією вважається кількість виробів однієї назви і артикула, яке оформлене одним документом, при цьому розмір партії встановлюється за згодою виробника зі споживачем. Для випробування від партії відбирають методом випадкового відбору визначене кількістю зразків (не менше 5-ти аркушів) в залежності від кількості виробів в партії і їх виду.
При встановленні рівня якості фільтрувального паперу показники зразків, які оцінюються, з відповідними базовими показниками. Заключний етап оцінки рівня якості є визначення категорії виробу: вищий, 1-й, 2-й. Оцінка рівня якості необхідна при проведенні державної атестації продукції.
До показників якості паперу відносять щільність аркуша, фільтруюча й розділювальна властивості, капілярна вбиральність, маркування, упакування, зберігання.
Щільність аркуша визначають за допомогою товщино метра (типу ТНБ – 5 з ціною поділки 0,01 мм), які вказані на рисунках в стандартах, технічних описах або прейскурантах. Отримані результати округляють до0,1 г/см2.
Перевірка якості, фільтруючої властивості паперу заснована на встановленні часу фільтрації дистильованої води певного об’єму через досліджувальний зразок, складений у вигляді лійки. Перевірка якості, розділювальної властивості паперу заснована на фільтрації приготовленої, при визначених умовах суспензії через паперовий фільтр і наступній візуальній оцінці чистоти фільтрату.
Перевірка
якості,
капілярної вбиральності полягає в
тому, що на поверхню відібраного зразка,
через деякий інтервал часу наносять
м’яким олівцем поперечну лінію. Потім
зразок кондиціонують при відносній
вологості повітря 65
2% та температурі 20
2оС
протягом 24 г.
Контроль якості упаковки. Фільтрувальний папір не упаковують. Кожну кипу додатково упаковують в один шар упаковочного водонепроникного двошарового паперу, або в два шари парафінового паперу, або інші водонепроникні матеріали.
Контроль якості маркування. На кожну кипу наносять маркування, яке повинно мати:
товарний знак або найменування підприємства-виробника;
найменування та тип елементу;
область застосування;
назва виробу;
індекс державної реєстрації виробу;
артикул;
номер прейскуранта;
ціна виробу;
дату випуску;
означення стандарту.
Допускається виконання маркування наклейкою етикетки, виконаної типографічним методом.
Папір повинен зберігатися в упакованому вигляді, і ні в якому разі не допускається зберігання з хімікатами.
Якщо папір відповідає всім вимогам, то він є конкурентноздатним на ринку, що і є одним з головних завдань проведення оцінки якості паперу. [12], [13].