5. Что такое ситаллы, укажите способы их получения, разновидности, свойства и применение?

Ситаллы получают на основе неорганических стекол путем их полной или частичной управляемой кристаллизации. Термин ситаллы образован от слов: стекло и кристалл. От неорганических стекол они отличаются кристаллическим строением, а от керамических материалов – более зернистой и однородной микрокристаллической структурой (рис. 91). Ситаллы получают путем плавления стекольной шихты специального состава с добавкой нуклеаторов (катализаторов), которые в свою очередь имеют кристаллическую решетку и при определенных условиях образуют центры кристаллизации, и охлаждения расплава до пластического состояния и формования из него изделий путем методами стекольной технологии и последующей ситаллизацией. Ситалловые изделия получают также порошковым методом спекания.         Ситаллы подразделяются на фотоситаллы, термоситаллы и шлакоситаллы. В отличии от обычных стекол, свойства которого определяются в основном его химическим составом, для ситаллов решающее значение имеет структура и фазовый состав. Причина ценных свойств ситаллов заключается в их исключительной мелкозернистости, почти идеальной поликристаллической структуре. Свойство ситаллов изотропны. В них совершенно отсутствует вязкая пористость. Усадка материала при его переработке незначительна. Большая абразивная стойкость делает их малочувствительными к поверхностным дефектам. Плотность ситаллов лежит в пределах 2400-2950 кг/м³, прочность при изгибе – 70-350 МПа, временное сопротивление – 112-161 МПа, сопротивление сжатию – 7000-2000 МПа. Модуль упругости 84 – 141Гпа. Прочность ситаллов зависит от температуры. Твердость их близка к твердости закаленной стали ( V - 7000-10500 МПа). Они весьма износостойки (f_тр = 0,07-0,19). Коэффициент линейного расширения лежит в пределах (7– 300) 10^-7 с^-1 . По теплопроводности ситаллы в результате повышенной плотности превосходят стекла. Термостойкость высокая D t = 50 -900⁰С. Применение ситаллов определяется их свойствами. 

6. Назовите представителей керамики на основе чистых оксидов. Дайте сравнительную оценку свойств.

 Керамика на основе чистых оксидов. В производстве оксидной керамики используют в  основном следующие оксиды: Al₂O₃, ZrO₃, MgO, CaO, BeO, ThO₂, UO₂. Температура  плавления чистых оксидов превышает 2000⁰С поэтому их относят к классу  высокоогнеупорных. Она обладает высокой прочностью при сжатии по сравнению с  прочностью при растяжении или изгибе. С повышением температуры прочность керамики понижается. При использовании материалов  в области высоких температур важным свойством является окисляемость. Керамика из чистых оксидов, как правило, не подвержена процессу окисления.  Керамика на основе Al2O3 (корундовая) обладает высокой прочностью, которая сохраняется  при высокой температурах, химически стойкая, отличный диэлектрик. В корундовых  тиглях проводят плавление различных металлов и оксидов, шлаков. Корундовый материал микролит (ЦМ-332) по свойствам превосходит другие инструментальные материалы,  его плотность до 3960 кг/м³,сопротивление сжатию до 5000 МПа, твердость – 92-93 HRA, красностойкость до1200⁰С.          Особенностью оксида циркония (ZrO2) является слабокислотная или инертная природа,  низкий коэффициент теплопроводности. Рекомендуемая температура применения керамики из оксида циркония 2000- 2200⁰С.         Керамика на основе оксидов магния и кальция стойка к действию основных шлаков  различных металлов, в том числе и щелочных. Термическая стойкость их низкая.         Керамика на основе оксида бериллия отличается высокой теплопроводностью, что сообщат ей высокую термостойкость. Прочностные свойства материала не высокие         Керамика на основе оксидов тория и урана имеет высокую температуру плавления, но  обладает высокой плотностью и радиоактивна.