Установите режим отпуска для резца из стали, содержащей 1% с и шатуна из стали с 0,45% с.
Отпуск резца – низкий отпуск 120-250 градусов. Полчаса примерно. Или 10-12 часов при температуре отпуска не выше 120 градусов.
Отпуск шатуна – на сорбит отпуска. Где-то около часа-полутора. 450-650 градусов
XI.Химико-термическая обработка стали
Чем отличается химико-термическая обработка от термической обработки стали?
Химико-термической обработкой (ХТО) называется процесс насыщения поверхности деталей углеродом (цементация), азотом (азотирование), углеродом и азотом (цианирование), алюминием (алитирование), хромом (хромирование), бором (борирование) и другими элементами с последующей, если это необходимо, термической обработкой с целью изменения химического состава, структуры и механических свойств поверхностных слоёв деталей.
Насыщение железа проводится при температуре 1000 ºС в течение 6 ч углеродом и хромом. В каком случае будет больше толщина слоя и почему?
Углерод. Он лучше насыщается. Не знаю в общем почему именно так. Но учебник говорит, что толщина углерода при 1000 градусов и 6 часах будет весьма большой.
И углерод (диаметр атома) меньше чем хром.
В каких случаях применяют цементацию, нитроцементацию и азотирование?
Повышение прочности, твёрдости и изменения стойкости поверхностных слоёв деталей при сохранении вязкой сердцевины.
Какое строение (структуру) имеет цементованный и азотированный слой? Увяжите строение слоя с диаграммой состояния Fe–Fe3c и Fe–n.
Сам цементованный слой – заэвтектоидная структура – перлит плюс цементит.
Между сердцевиной и поверхностью – эвтектоид – перлит.
После термической обработки поверхность и цементованный слой имеет структуру мартенсита отпуска, а сердцевина - низкоуглеродистого мартенсита (если закалка производилась с 900С) или мартенсита с ферритом (если закалка производилась с 760С). В обоих случаях сердцевина является пластичной.
После азотирования – дисперсные нитридные фазы
По мере насыщения железа азотом при температуре ниже 590 градусов сначала образуетя альфа-твёрдй раствор внедрения азота в железо, зтем слой гамма-фазы с ГЦК решеткой. Обычно процесс азотирования завершается образование на повернсти слоя эпсилон-фазы с ГП решеткой.
Нужно получить диффузионный слой толщиной 1,5 мм и твердостью 60 НRC. Какой процесс обеспечит эти требования? Опишите технологию принятого процесса.
ХЗ. Но он же говорил что вопросы на понимание будут… а тут прям считать надо.
Но 1.5 мм толщины обеспечивает цементация. При хорошей прочности.
При каких температурах проводится процесс цементации? Почему?
910-930 градусов. Сталь имеет аустенитную структуру в которой хорошо растворяется углерод.
Какая термическая обработка и зачем проводится после цементации и нитроцементации?
Двойная закалка и низкий отпуск. Из-за температур цементации получается крупное аустенитное зерно, которое снижает характеристики детали.
Либо одна закалка люс отпуск для природно-мелкозернистых сталей.
Какова структура цементованного слоя после термической обработки?
После термической обработки поверхность и цементованный слой имеет структуру мартенсита отпуска, а сердцевина - низкоуглеродистого мартенсита (если закалка производилась с 900С) или мартенсита с ферритом (если закалка производилась с 760С). В обоих случаях сердцевина является пластичной.