
- •Міністерство освіти і науки, молоді та спорту України Харківський механічний технікум ім. О.О.Морозова
- •29 Березня 2012 року № 384
- •Розділ 1
- •1.1 Основні завдання, сутність та значення транспортного обслуговування виробництва.
- •1.1.1.Класифікація транспортного господарства
- •1.1.2.Вантажооборот та вантажообіг
- •1.2. Планування транспортного обслуговування виробництва.
- •1.3. Організація діяльності транспортного обслуговування виробництва.
- •1.3.1.Методика розрахунку показників транспортного обслуговування виробництва.
- •Оборотна відомість
- •Шахова оборотна відомість за квітень 2010 р.
- •Аналіз техніко-економічних показників транспортного обслуговування виробництва
- •Характеристика системи показників
- •Розділ 2
- •2. Визначення трудомісткості виробничої програми та ступеня використання обладнання
- •Визначення кількості обладнання та його завантаження
- •Визначення необхідної кількості обладнання та ступеня його завантаження за групами устаткування.
- •3. Планування праці та заробітної плати
- •4.План з собівартості продукції
- •5. Планування виробництва та реалізації продукції
- •Розділ 3
- •3.1.Планування та організація роботи ремонтного господарства
- •3.2. Інструментальне господарство.
- •3.3. Енергетичне господарство
- •Розділ 4
- •Використана література:
- •Додатки
2. Визначення трудомісткості виробничої програми та ступеня використання обладнання
Трудомісткість виробничої програми визначається за формулою:
в
годино-днях,
де Nріч. – річна програма випуску продукції, штук
Тшт. – норма часу на операцію, хвилин.
Таблиця
2.1 Визначенння трудомісткості виробничої
програми деталі «Вал»
№ операції |
Найменування операції |
Норма часу на операцію, Тшт., хв. |
Річна програма випуску продукції, Nріч, шт. |
Загальна Трудомісткість виробничої програми, Тр, год. |
2015 |
Токарно-гвинторізна |
1,8 |
1900 |
57 |
2025 |
Токарно-гвинторізна |
1,8 |
1900 |
57 |
2035 |
Токарна з ЧПУ |
8,0 |
1900 |
253,33 |
2040 |
Токарна з ЧПУ |
4,8 |
1900 |
152 |
2045 |
Круглошліфувальна |
2,8 |
1900 |
88,67 |
2050 |
Круглошліфувальна |
3,7 |
1900 |
117,17 |
2055 |
Круглошліфувальна |
2,0 |
1900 |
63,33 |
2070 |
Шліцефрезерна |
5,4 |
1900 |
171 |
2075 |
Шліцефрезерна |
6,5 |
1900 |
205,83 |
2085 |
Слюсарна |
3,0 |
1900 |
95 |
2095 |
Токарно-гвинторізна |
0,65 |
1900 |
20,58 |
2100 |
Шпоночно-фрезерна |
5,0 |
1900 |
158,33 |
2105 |
Слюсарна |
0,70 |
1900 |
22,17 |
2110 |
Токарно-гвинторізна |
1,1 |
1900 |
34,83 |
2120 |
Вертикально-фрезерна |
1,3 |
1900 |
41,16 |
2130 |
Слюсарна |
0,82 |
1900 |
25,97 |
|
Разом |
49,37 |
1900 |
1563,37 |
Визначення кількості обладнання та його завантаження
Для того, щоб визначити кількість обладнання та його завантаження потрібно розрахувати прийняту кількість верстатів та коефіцієнт використання обладнання.
Розрахункова кількість верстатів визначається за такою формулою:
ф.од.
де Тр.і - трудомісткість і-ого виробу;
Fеф – ефективний фонд роботи обладнання.
Впр. приблизно дорівнює Врозр.
Коефіцієнт використання обладнання розраховується так:
де Врозор. – розрахункова кількість верстатів, фізичних одиниць
Впр. – прийнята кількість верстатів, фізичних одиниць.
Таблиця
2.2. Визначення кількості обладнання та
його завантаження
№ опе- рації |
Найменува-ння операції |
Трудо-місткість, Тр, год. |
Ефектив- ний фонд роботи обладнання Fеф, год. |
Розрахункова кі-сть верстатів, Врозр. ф.од. |
Прийнята кількість верстатів, Впр. ф.од. |
Кое-фіцієнт викори-стання устатку-вання, Кв.о |
2015 |
Токарно-гвинторізна |
57 |
1850 |
0,031 |
1 |
0,031 |
2025 |
Токарно-гвинторізна |
57 |
1850 |
0,031 |
1 |
0,031 |
2035 |
Токарна з ЧПУ |
253,33 |
1850 |
0,14 |
1 |
0,14 |
2040 |
Токарна з ЧПУ |
152 |
1850 |
0,08 |
1 |
0,08 |
2045 |
Круглошлі-фувальна |
88,67 |
1850 |
0,05 |
1 |
0,05 |
2050 |
Круглошлі-фувальна |
117,17 |
1850 |
0,06 |
1 |
0,06 |
2055 |
Круглошлі-фувальна |
63,33 |
1850 |
0,03 |
1 |
0,03 |
2070 |
Шліцефре-зерна |
171 |
1850 |
0,09 |
1 |
0,09 |
2075 |
Шліцефре-зерна |
205,83 |
1850 |
0,11 |
1 |
0,11 |
2085 |
Слюсарна |
95 |
1850 |
0,05 |
1 |
0,05 |
2095 |
Токарно-гвинторізна |
20,58 |
1850 |
0,01 |
1 |
0,01 |
2100 |
Шпоночно-фрезерна |
158,33 |
1850 |
0,08 |
1 |
0,08 |
2105 |
Слюсарна |
22,17 |
1850 |
0,01 |
1 |
0,01 |
2110 |
Токарно-гвинторізна |
34,83 |
1850 |
0,01 |
1 |
0,01 |
2120 |
Вертика-льно-фрезерна |
41,16 |
1850 |
0,02 |
1 |
0,02 |
2130 |
Слюсарна |
25,97 |
1850 |
0,01 |
1 |
0,01 |
|
Разом |
1563,37 |
1850 |
0,812 |
16 |
0,05 |
Талбиця 2.3 Визначення трудомісткість виробничої програми
№ п/п |
Найменування операції |
Виріб «Вал» |
Виріб «А-2» |
Виріб «А-3» |
Річна трудо- місткість, Теріч, год. |
||||||
Норма часу на опера- цію, Тшт, хв. |
Річна програма випуску продукції, Nріч, шт. |
Трудо- місткість, Теріч, год. |
Норма часу на операцію, Тшт, год |
Річна програма випуску продукції, Nріч, шт. |
Трудо- місткість, Теріч, год. |
Норма часу на операцію, Тшт, год. |
Річна програма випуску продукції Nріч, шт. |
Трудо- місткість Теріч, год. |
|||
1. |
Токарні |
18,15 |
1900 |
574,75 |
17 |
1165 |
19805 |
24 |
2120 |
50880 |
71259,75 |
2. |
Фрезерувальні |
18,2 |
1900 |
576,33 |
19 |
1165 |
22135 |
21 |
2120 |
44520 |
67231,33 |
3. |
Стругальні |
- |
- |
- |
16 |
1165 |
18640 |
18 |
2120 |
38160 |
56800 |
4. |
Шліфувальні |
8,5 |
1900 |
269,16 |
22 |
1165 |
25630 |
18 |
2120 |
38160 |
64059,16 |
5. |
Свердлувальні |
- |
- |
- |
16 |
1165 |
18640 |
36 |
2120 |
76320 |
94960 |
6. |
Протяжні |
- |
- |
- |
15 |
1165 |
17475 |
9 |
2120 |
19080 |
36555 |
7. |
Револьверні |
- |
- |
- |
11 |
1165 |
12815 |
8,5 |
2120 |
18020 |
30835 |
8. |
Розточні |
- |
- |
- |
6,5 |
1165 |
7572,5 |
12 |
2120 |
25440 |
33012,5 |
9. |
Інші верстати |
4,52 |
1900 |
143,13 |
9,8 |
1165 |
1141,7 |
6,5 |
2120 |
13780 |
15064,83 |
|
Разом |
49,37 |
— |
1563,37 |
132,3 |
— |
143854,2 |
156 |
— |
324360 |
469777,57 |