Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
shpora-Григорович.docx
Скачиваний:
4
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
5.4 Mб
Скачать
  1. Что такое раскисление? Когда его проводят?

Раскисление – металлургическая операция связывания кислорода для улучшения свойств Ме и получения высокого качества изделий.

Раскисление – операция по удалению избыточного кислорода для улучшения свойств Ме.

Раскисление- о дна из заключительных операций перед разливкой.

Это очень важная операция в металлургии, потому что вывести остаточный кислород из жидкого металла можно с помощью только элементов, которые по своим свойствам ближе к кислороду, чем железо. Тем самым создается уплотнение стали (в первую очередь раскислению подвергается конструкционная сталь). Эти элементы называются раскислителями.

1. Марганец – самый слабый раскислитель. Не часто применяется в металлургии. При его использовании образуются продукты раскисления: оксид железа и марганца.

2. Кремний. Продуктами раскисления получаются силикаты.

3. Самым сильным раскислителем является алюминий, который чаще всего используется в металлургии при плавке стали. Его окисляемость падает в виде газа.

4. Цирконий, как и алюминий, - очень сильный раскислитель.

5. Ванадий можно не считать раскислителем, так как целью его добавки в металл состоит в том, что он связывает азот, тем самым предотвращая процесс старения металла.

6. Титан, как раскислитель применяют, но есть одна небольшая проблема, связанная с трудностью лабораторного определения продуктов раскисления.

7. Такие элементы, как кальций и магний, являются очень сильными раскислителями. Но в чистом виде их не применяют, так как при высоких температурах плавки железа они превращаются в газ и практически не растворяются в жидком железе. Обычно их применяют в виде сплавов: кальций вместе с кремнием и алюминием, а магний в виде лигатур.

8. Лантан, церий и другие элементы группы лантаноидов на сегодняшний день являются самыми сильными и очень широко применяющимися в металлургии, а точнее в плавке стали, раскислителями. Это современные присадки, которые позволили увеличить выход качественной стали и облегчить процесс производства.

  1. Окисленность шлака.

Важной хар-кой шл. Явл. Величина наз. Окисленность шл. Под окисленностью шл.обычно понимают способность шл.передавать Ме кислороду. Роль основного окислителя при взаимодействии ме со шл.принадлежит окиду железа:

Ʃ(Feo)=(FeO)+1.35(Fe2O3)

Ʃ(O)=0.222(FeO)+0.3(Fe2O3)

  1. Методы раскисления.

Способы раскисления стали:

  1. Осаждающее раскисление;

  2. Диффузионное раскисление;

  3. Специальные способы раскисления (обработка синтетическими шлаками; раскисление в вакууме).

Осаждающее раскисление

Такой способ раскисления, как осаждающее раскисление осуществляется при помощи элементов, обладающих большим сродством к кислороду, чем Fе. В зависимости от ситуации в качестве раскислителей применяют марганец, кремний, алюминий или комплексные раскислители.

Диффузионное раскисление

Выражение "диффузионное" не вполне соответствует существу процесса этого способа раскисления. Более точный термин - "экстракционное раскисление". При диффузионном раскислении содержание кислорода снижается за счёт раскисления шлака. Раскислителями могул быть С, Si, Аl. Основная задача - снижение FеО в шлаке, что усиливает диффузию кислорода из металла в шлак (правило распределения Нернста).

Этот способ раскисления применяется только в дуговых печах, где нет горящих газов.

Обработка синтетическими шлаками (способ раскисления)

Широко применяется в практике обработка расплава железа синтетическими шлаками. В дуговой печи наводят шлак из Аl2O3 и СаО; шлак заливают в ковш, туда же с высоты 3-6 м выливают струю металла из печи. Этот способ раскисления позволяет снизить содержание кислорода и серы.

Электрошлаковый переплав (способ раскисления)

Основная цель электрошлакового переплава (ЭШП) - очистка стали от серы и неметаллических включений в процессе расплавления исходного материала в разогретой шлаковой ванне. Кроме того, за счёт затвердевания в водоохлаждаемом кристаллизаторе можно управлять структурой слитка.

Вакуумное раскисление

Вакуумное раскисление основывается главным образом на реакции обезуглероживания, так как в вакууме раскислительная способность углерода значительно возрастает.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]