
- •Чем определяется скорость окисления углерода в металле.
- •3.Поверхностное и донное кипение металла
- •За счет чего может протекать реакция обезуглероживания
- •Влияние форфора на свойства стали.
- •Источники фосфора в металле
- •Условия необходимые для дефосфорации.
- •Почему эффективность дефосфорации повышается за счет скачивания шлака?
- •Технология дефосфорации.
- •Чем определяется отрицательное влияние серы?
- •В какие сульфиды связывается сера и почему?
- •Какие сульфиды наиболее опасны?
- •4. Что способствует успешной десульфурации?
- •5.Какими смесями проводится десульфурация
- •Что такое раскисление? Когда его проводят?
- •Окисленность шлака.
- •Методы раскисления.
- •Раскисление алюминием.
- •Что называют растворимостью газов в металле? Предел растворимости.
- •Какие дефекты в сталях вызывает водород?
- •Способы удаления водорода.
- •Влияние азота на свойства стали.
- •Способы выплавки низкоазотистой стали.
- •Что такое чистые стали?
- •Чем определяется влияние неметаллических включений?
- •Виды неметаллических включений. Классификация.
- •Технология производства сталей чистых по неметаллическим включениям.
Что такое раскисление? Когда его проводят?
Раскисление – металлургическая операция связывания кислорода для улучшения свойств Ме и получения высокого качества изделий.
Раскисление – операция по удалению избыточного кислорода для улучшения свойств Ме.
Раскисление- о дна из заключительных операций перед разливкой.
Это очень важная операция в металлургии, потому что вывести остаточный кислород из жидкого металла можно с помощью только элементов, которые по своим свойствам ближе к кислороду, чем железо. Тем самым создается уплотнение стали (в первую очередь раскислению подвергается конструкционная сталь). Эти элементы называются раскислителями.
1. Марганец – самый слабый раскислитель. Не часто применяется в металлургии. При его использовании образуются продукты раскисления: оксид железа и марганца.
2. Кремний. Продуктами раскисления получаются силикаты.
3. Самым сильным раскислителем является алюминий, который чаще всего используется в металлургии при плавке стали. Его окисляемость падает в виде газа.
4. Цирконий, как и алюминий, - очень сильный раскислитель.
5. Ванадий можно не считать раскислителем, так как целью его добавки в металл состоит в том, что он связывает азот, тем самым предотвращая процесс старения металла.
6. Титан, как раскислитель применяют, но есть одна небольшая проблема, связанная с трудностью лабораторного определения продуктов раскисления.
7. Такие элементы, как кальций и магний, являются очень сильными раскислителями. Но в чистом виде их не применяют, так как при высоких температурах плавки железа они превращаются в газ и практически не растворяются в жидком железе. Обычно их применяют в виде сплавов: кальций вместе с кремнием и алюминием, а магний в виде лигатур.
8. Лантан, церий и другие элементы группы лантаноидов на сегодняшний день являются самыми сильными и очень широко применяющимися в металлургии, а точнее в плавке стали, раскислителями. Это современные присадки, которые позволили увеличить выход качественной стали и облегчить процесс производства.
Окисленность шлака.
Важной хар-кой шл. Явл. Величина наз. Окисленность шл. Под окисленностью шл.обычно понимают способность шл.передавать Ме кислороду. Роль основного окислителя при взаимодействии ме со шл.принадлежит окиду железа:
Ʃ(Feo)=(FeO)+1.35(Fe2O3)
Ʃ(O)=0.222(FeO)+0.3(Fe2O3)
Методы раскисления.
Способы раскисления стали:
Осаждающее раскисление;
Диффузионное раскисление;
Специальные способы раскисления (обработка синтетическими шлаками; раскисление в вакууме).
Осаждающее раскисление
Такой способ раскисления, как осаждающее раскисление осуществляется при помощи элементов, обладающих большим сродством к кислороду, чем Fе. В зависимости от ситуации в качестве раскислителей применяют марганец, кремний, алюминий или комплексные раскислители.
Диффузионное раскисление
Выражение "диффузионное" не вполне соответствует существу процесса этого способа раскисления. Более точный термин - "экстракционное раскисление". При диффузионном раскислении содержание кислорода снижается за счёт раскисления шлака. Раскислителями могул быть С, Si, Аl. Основная задача - снижение FеО в шлаке, что усиливает диффузию кислорода из металла в шлак (правило распределения Нернста).
Этот способ раскисления применяется только в дуговых печах, где нет горящих газов.
Обработка синтетическими шлаками (способ раскисления)
Широко применяется в практике обработка расплава железа синтетическими шлаками. В дуговой печи наводят шлак из Аl2O3 и СаО; шлак заливают в ковш, туда же с высоты 3-6 м выливают струю металла из печи. Этот способ раскисления позволяет снизить содержание кислорода и серы.
Электрошлаковый переплав (способ раскисления)
Основная цель электрошлакового переплава (ЭШП) - очистка стали от серы и неметаллических включений в процессе расплавления исходного материала в разогретой шлаковой ванне. Кроме того, за счёт затвердевания в водоохлаждаемом кристаллизаторе можно управлять структурой слитка.
Вакуумное раскисление
Вакуумное раскисление основывается главным образом на реакции обезуглероживания, так как в вакууме раскислительная способность углерода значительно возрастает.