1. Цилиндр впрыска

2. Плунжер впрыска

3. Сопло

4. Решетка

5. Шарик

6. Экструдер

Возможность деструкции материала в зазоре между плунжером и цилиндром и попадание его в расплав, либо гарантированное извлечение деструктивного материала в зазор привело к тому, что около 80 % машин работают по системе пластикации в одну линию.

Лекция 13

Червячная пластикация в одну линию

Преимущества:

• Равномерный разогрев и хорошая гомогенизация ( имеет место подпор порядка 15 МПа – это давление препятствующие перемещению червяка при наборе дозы расплава)

• Строгая регулировка давления расплава

• Отсутствие потери давления на холодный материала

• Сокращение времени пластикации, сокращение времени цикла

Недостатки:

• Изменение эффективной длинны червяка

• Вовремя выстоя червяка ( периодичность времени) ухудшается термический КПД механизма пластикации

Механизм пластикации в одну линию с плавающим клапаном

1. Открытое сопло

2. Корпус

3. Обребренный наконечник

4. Плавающий клапан

5. Червяк

Механизм смыкания

1. Перерабатываемый материал

2. Площадь литья

3. Удельное давление

V, [см^3]	8	16	32	63	125	250	500	1000
F, [см^2]	35	60	190	200	350	600	1000	1800
Pсм, [тонн]	10	18	32	56	100	180	320	630

V - Объем впрыска

F - Площадь литья

Pсм - Усилие смыкания

L- максимальная длинна изделия

П – периметр изделия

Т – температура переработки в *С

Механизмы смыкания кинематического действия

1. ,1* неподвижные плиты

2. Колонны ( направляющие)

3. Качающийся подшипник

4. Рычажная система

5. Стопор

6. Механизм регулировки зазора с левой и правой резьбой

7. Подвижная плита

8. Литьевая форма

9. Механизм пластикации впрыска

Усилие смыкания создается в этих кинематических схемах за счет упругой деформации рычажной системы.

Колонны - изготавливаются из Стали 5 с поверхностной закалкой.

Рассчитываются на изгиб.

Подшипники скольжения рассчитываются на поверхностное напряжение с учетом скорости перемещения.

Кулисы: рассчитываются на сжатие и потери устойчивости.

Преимущества:

• Большое усилие запирания происходит при небольших затратах энергии

• Высокое средняя скорость смыкания к моменту смыкания автоматически снижается, что приводит к без ударной работе механизма

Недостатки:

• Сложность переналадки

• Быстрый износ трущихся элементов

Лекция 14

Гидравлические машины

1. Гидроцилиндр ускоренного хода

2. Гидроцилиндр запирания

3. Плунжер запирания

4. , 4* Неподвижные плиты

5. Направляющая ( колонна)

6. Подвижная плита

7. Литьевая форма

8. Механизм пластикации впрыска

9. Обратный клапан

А – цилиндр ускоренного хода

Б – цилиндр запирания

В – возвратная полость

Преимущества:

• Простота конструкции

• Усилие которое создается, постоянно и регулированное

• Отсутствие в необходимости переналадки

Недостатки:

• Необходимы большие затраты энергии

• Возможность утечек

• Меньшая жесткость конструкции

Сопла

Классификация:

• По форме наконечника

• Плоские

• Торцевые

• Сферические ( радиус вогнутости должен быть на 5-10 мм больше радиуса выпуклости сопла )

• Открытые

• С принудительным открыванием

• Самооткрывающиеся или струйные ( применяются для вязкотекучих материалов)

Сопла с принудительным открыванием

1. Клапан

2. Корпус сопла

Недостатки:

Нельзя произвести впрыск расплава минуя литьевую форму. (!)

Струйные (самооткрывающиеся сопла)

1. Корпус сопла

2. Клапан (игольчатый)

3. Кольцо

4. Штифт

5. Возвратная пружина

6. Нагревательный цилиндр

Недостатки:

Осадка возвратной пружины под действием температуры.

Переработка реактопластов

Состав реактопластов:

Связующие – 50~60 м/ч [м/ч = массовая часть]

Отвердитель – 10~15 м/ч

Наполнитель – 40~50 м/ч

Пластификатор – 5~10 м/ч

Красители – не более 2 м/ч

Такая композиция позволяет сохранить при температурах 50~60*С минимальную вязкость в течении 100 секунд.

Литьевые машины перерабатывающие реактопласты имеют 2 зоны нагрева, жидкостную и электрическую.

Точность температурной регулировки должна быть +- 1-2*С.

Внутренняя поверхность нагрева цилиндра должна быть геометрически подобна поверхности червяка.

Размер сопла 3~8 мм.

1 Фиксирующий элемент