1. Крышка охлаждающего кольца

2. Механизм регулировки рабочего зазора 7

3. Корпус

4. Подводящий канал

5. Коллектор

6. Добавочное сопротивление

7. Рабочий зазор

8. Уплотнение

Скорость, с которой выходит воздух 6-11 м/с

Тянущие устройства

Намотка:

• переферийная

• центральные намотчики

• Переферийные – зависят от свойств материала

В центральных намотчиках крутящий момент изменяется по определенной программе. Но несмотря на это,в переферийных намотчиках пленка наматывается «рыхло», а с центральным намотчиком пленка наматываеться «туго».

Лекция 11

Классификация литьевых машин

• По объему впрыска

• По способу пластикация материала

• Машина с нагревательным цилиндром

• С предварительной пластикацией ( многоступенчатые пластикаторы, пластикаторы в одну линию)

• По приводу

• С кинематическим приводом

• С гидравлическим

• С комбинированным

Количество тепла подводимое к материалу:

- Толщина стенки

F - Поверхность нагрева

- Постоянный коэффициент

1. Стопор

2. Выталкиватель

3. Охлаждения ( термостатирование) формы

4. Изделие

5. Литник

6. Возвратная пружина

7. Электронагреватель

8. Нагревательный цилиндр

9. Торпеда

10. Материальный цилиндр

11. Зона загрузки

12. Охлаждение зоны загрузки

13. Плунжер впрыска

T0- температура среды

Тр – температура расплава

Тохл(ф) – температура охлаждения ( формоустойчивости, термический КПД)

1) Пастикация впрыска:

Назначение - спластицировать материал, впрыснуть в форму и выдержать материал под высоким давление.

2) Механизм смыкания:

Назначение -удержать в сомкнутом состоянии полуформы в момент впрыска и выдержки под давлением.

3) Станина

4)Управление и контроль

Литье под давление состоит из нескольких циклов

• Сомкнуть полуформу

• Впрыск материала

• Выдержка под давлением

• Выдержка без давления

• Размыкание полуформы

• Выталкивание изделия

Удовлетворительная работа машины считается тогда, когда термический КПД меньше 0,8. (!)

Участок 0-1 «нулевой»

Участок 1-2 соответствует заполнению формы

Участок 2-3 нарастание давление в форме

Участок 3-4 выдержка под давлением

Участок 4-5 падение давления в прессе, охлаждение материала

V- объем материала

Рoct – давление молекул

b –объем молекул

V [см^3/ц]	8	16	32	63	125	250	500	1000
, [c]	1,2	1,8	2,5	3,6	5	7	10	14

Tс – температура стенки формы

Тр – температура расплава

Т*d – температура кристаллизации ( стеклования)

- коэффициент температуропроводности

Вместо вставим размер литника (70-80%) .

Пластикационная производительность литьевой машины с нагревательным цилиндром

Определяющие факторы

• Размер цилиндра

• Конструкция цилиндра

Количество подводимого тепла к материалу:

Определяется четырьмя факторами:

1. коэффициент температуропроводности

2. время пребывания материала

3. толщина нагревательного слоя

4. перепад температуры

С- теплоемкость

Введем понятие модуля теплового потока:

- объем отливки

Примем

Лекция 12 ( продолжений Лекции 11)

Потери давления:

fг - Трение гранул о поверхность

L - Длинна зоны гранул

H - Ход плунжера впрыска

d0 - Диаметр плунжера впрыска

Рп - Давление поршня

h- Высота пробки

- Плотность пробки

- Удельный вес материала

- коэффициент заполнения будет определяться углом естественного откоса ( ~ 30*)

Усилие впрыска:

- потери на трение в штоке

- потери на трение в кольцах

Ро – удельное давление литья

Рж – давление рабочей жидкости

h1 – высота уплотнения

dш – диаметр штока

f – коэффициент трения материала

h2 – высота поршневых колец

fk – коэффициент трения одного материала по другому

Рупр упругая составляющая

- вес подвижных колец

Примечание:

Применяются либо чугунные, либо бронзовые кольца, т.к. эти материалы упругие и работают на сжатие.

Давление жидкости для машин с объемом впрыска (!)

до 125 грамм – 50 атм. ( 5Мпа)

125-100 грамм – 200 атм. ( 20МПа)

свыше 1000 грамм – 320 атм. (32 МПа)

dн.ц – диаметр нагруженного цилиндра

- коэффициент зависящий из чего изготовлен материал

- прочность материала на растяжение

Lc – сферическая часть донышка

Z=H+h1+h2+Lc

Расход насоса

Насос выбирают по производительности, или по давлению. (!)

Предварительная пластикация

Преимущества:

• Точное дозирование расплава по объему

• Снижение потери давления при впрыске

• Повышение однородности расплава

• Уменьшение времени впрыска за счет хода и уменьшения времени пластикации.

Недостатки:

• В процессе пластикации впрыска участвует большое количество элементов конструкции механизмов пластикации

Предварительная пластикация бывает:

1. Многоступенчатая, червячная – поршневая пластикация

2. Пластикация в одну линию

Многоступенчатая, червячная – поршневая пластикация