1. Корпус экструдера

2. ( центральный червяк) Формующий инструмент

3. Периферийный червяк, имеющий разнонаправленную наружную и внутреннюю нарезки

4. Центральный червяк

5. Загрузочное и перепускное отверстие

Преимущества:

• Увеличение площадей

• Более высокий термический КПД

Смесительные экструдеры

Экструдеры которые имеют в дозирующей зоне элементы интенсифицирующие сдвиговые деформации

Классификация:

• Экструдеры с обребрением

• Экструдеры с эксцентричной нарезкой

• Экструдеры со смесительными шайбами

• Экструдеры типа Ко-Кнетер

С эксцентричной нарезкой

Экструдеры типа Ко-Кнетер

Данный тип экструдера наряду с вращательным движением совершает строго рассчитанные возвратно-поступательное движения длинной менее полушага, успевая проходить мимо прорези червяка установленные на корпусе экструдера. Червяк трех заходный, количество зубьев в ряду 3, на червяке 3 прорези, количество рядов зубьев зубьев соответствует числу прорезанных витков. В загрузочной зоне прорези отсутствует для улучшения питания экструдера. При этом для чистки экструдера предусмотрен разъемный корпус.

Экструдеры с дегазацией расплава

Основаны на том, что сжатый полимерный материал при сбросе давления не изменяет своих размеров, в то время как сжатые газы, расширяясь с помощью вакуумирования, могут быть удалены. При этом нормальная работы зоны дегазации связанная с не заполнением происходит при увеличении межвиткового объема по сравнению с зоной дозирования в 3-5 раз, или увеличение глубины канала червяка в 1,6-1,7 раз больше.

Классификация :

1. Двухстадийный червяк

2. Система Эгона ( система с противотоком)

1. Зона дегазации

2. Двух стадийный червяк

3. Корпус

4. Зона загрузки

5. Дегазация

1. Корпус экструдера

2. Червяк

3. Перепускной канал

4. Прямая нарезка

5. Обратная нарезка

6. Отверстие для отсоса

Моделирование экструдера

Масштабным фактором является отношение диаметров червяков проектируемого и моделируемого. Коэффициентом пропорциональности в степенном законе является то параметр моделируемого червяка который мы хотим определить.

глубина канала

давление

мощность

Лекция 10

Экструзионые головки

Классификация экструзионных головок:

1. По направлению потока расплава

• Прямоточные

• Угловые

• Косые

2. По сопротивлению формующего инструмента

• Низкого давления до 4 МПа

• Среднего давления от 4-10 МПа

• Головки высокого давления свыше 10 МПа

3. По назначению

• Пробные

• Пленочные

1.Участок для входа полимера

6. Торпеда

7. Корпус головки

4. зона сжатия доном и мундштуком

8. решетка дорнодержателя

После зоны сжатия устанавливается зона вращения с левой и правой резьбой ( резьба многозаходная)

- производительность

- формула Ланти

В- максимальная ширина канала

H- максимальная высота канала

L- максимальная длинна канала

f- коэффициент учитывающий форму канала

F- поверхность канала

П- периметр

L- длинна канала

Калибрующие насадки

Калибрование может происходить как при атмосферном давлении, так и при избыточным давление.

- длинна калибрующей насадки

С- теплоемкость материала

D-наружный диаметр

d- толщина заготовки

V- линейная скорость выхода заготовки

- плотность при температуре переработки

- теплопроводность

Охлаждающие устройства

1. Лист

2. Направляющий ролик

3. Ванна с водой

Охлаждающие кольца