
- •21. Организация производства: понятие, задачи.
- •22. Понятие и классификация производственных процессов.
- •23. Особенность производственных процессов в нефтехимии и нефтепереработке.
- •24. Принципы рациональной организации производственных процессов.
- •25. Организация производственного процесса в пространстве.
- •26. Формы организации основного производства.
- •27. Методы организации основного производства.
- •28. Пути совершенствования организации производственных процессов.
- •29. Техническое обслуживание производства.
- •30. Энергохозяйство.
- •31. Организация ремонтов оборудования.
- •32. Система ппр: сущность, задачи.
- •33. Виды ремонтов.
- •34. Организация службы кип и а.
- •35. Товарно-сырьевое хозяйство.
- •36. Технический контроль.
- •37. Складское хозяйство.
- •38. Транспортное хозяйство.
33. Виды ремонтов.
Разные детали изнашиваются с различной скоростью, причем пределы допустимого износа у разных деталей не одинаковы. Поэтому одни детали заменяются чаще, другие – реже. Изготовить все детали с одинаковым сроком службы технически невозможно, да и экономически нецелесообразно. Это является причиной образования различных категорий ремонтов. Они различаются по периодичности и по трудоемкости. Различают капитальный, средний, текущий ремонт.
Капитальный ремонт - наибольший по продолжительности и количеству работников. Выполняется для восстановления исправности и ресурса оборудования (полного или близкого к нему) с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые. Базовая - основная часть, предназначенная для его компоновки и установки других его частей. В результате капитального ремонта восстанавливаются первоначальные характеристики оборудования.
Капитальный ремонт предусматривает:
полную разборку установки;
замену или восстановление всех изношенных узлов и частей;
полную или частичную замену изоляции, футеровки, противокоррозионной защиты;
сборку, выверку, регулировку, послеремонтное испытание.
Капитальный ремонт осуществляется при полной остановке и обеспечивается предварительно материалами, запасными частями, рабочей силой, технической документацией, чертежами, сметой. Результаты ремонта заносятся в ремонтную карту.
Средний ремонт - осуществляется с целью частичного восстановления ресурса оборудования, с заменой или восстановлением отдельных частей оборудования, агрегатов, узлов. Производится ремонт изоляции аппаратов и трубопроводов, чистятся конденсаторы, холодильники, сепараторы. Результаты ремонта заносятся в ремонтную карту.
Текущий ремонт - осуществляется в процессе эксплуатации для гарантированного обеспечения работоспособности. Включает: тщательную проверку крепежных и регулирующих деталей, масляных и охлаждающих систем, пусковых приспособлений; проверку состояния поверхностей подверженных коррозии, состояния изоляции, контактов, а также замену и регулировку отдельных узлов и другие работы. Текущий ремонт периодически работающего оборудования осуществляется в нерабочие смены, непрерывно работающего - по графику.
При наличии резервного основного оборудования (реакторов, регенераторов и др.) текущий ремонт может также проводиться без простоя установки. Длительность текущего ремонта зависит от сложности установки и в среднем составляет 120 час. Информация о проведении текущего ремонта записывается в сменный журнал.
Кроме ремонтов, предусмотренных системой ППР, может быть проведен остановочный ремонт. Остановочный ремонт - это планово-предупредительный ремонт технологической системы, производства, цеха или отдельного объекта, осуществление которого возможно только при условии полной остановки и прекращения выпуска продукции. В период остановки проводятся все виды ремонтов, которые не могут быть выполнены без полной остановки объекта (технологические системы и энергообъекты с непрерывным процессом и не имеющие резерва; общецеховые и магистральные коммуникации и сооружения; общезаводские коммуникации и сооружения).
Периодические остановки оборудования для проведения чистки, переключения оборудования и выполнения других технологических операций, предусмотрены регламентом предприятия.
Система ППР имеет профилактическую направленность: каждый предыдущий вид работ является предупредительным по отношению к последующему. При хорошо организованной системе ППР и высокой культуре эксплуатации неплановые ремонты, вызываемые отказами и авариями оборудования, как правило, исключаются.