24. Принципы рациональной организации производственных процессов.

Организация производственного процесса предполагает правильное определение числа составляющих его стадий, их последовательности, соотношения и взаимного расположения в пространстве. Рациональная организация производственного процесса возможна только на базе комплексного системного подхода исходя из принципов рациональной организации производственных процессов: пропорциональность всех его частей, непрерывность и прямоточность потоков, ритмичность выпуска продукции.

Пропорциональность, означает, что все части производственного процесса строго сбалансированы; пропускная способность последующих установок не больше и не меньше предшествующих. Это способствует наиболее полному использованию сырья, производственных мощностей. Для реализации этого принципа обеспечивается соответствие мощностей сопряжённых производств, подразделений, а также и определённое соотношение численности работников (по участкам, профессиям, квалификации).

Параллельность - одновременное выполнение разных комплексов работ, относящихся к разным стадиям производства одного и того же вида продукции; к отдельным процессам изготовления разных видов продукции; к основным и вспомогательным процессам.

Непрерывность - такая организация производственного процесса, которая устраняет всякого рода перерывы, ведёт к сокращению срока изготовления продукции, повышает уровень использования производственных ресурсов, увеличивает оборачиваемость оборотных средств. Однако в целом производственный процесс прерывается, т.к. между технологическими установками имеются промежуточные ёмкости, а также возможны простои установок из-за отсутствия сырья или других причин.

Прямоточность выражается в обеспечении кратчайшего пути прохождения сырья и полуфабрикатов по всем стадиям обработки.

Ритмичность означает равномерный выпуск продукции по установленному графику. Для её обеспечения составляются специальные графики работы и простоя установок, выпуска готовой продукции.

В нефтепереработке и нефтехимии соблюдение этих принципов обеспечивается благодаря непрерывности большинства технологических процессов.

Специализация - означает разделение труда между структурными подразделениями (основными и вспомогательными цехами), рабочими местами и их кооперирование в процессе производства.

Техническая оснащенность - предусматривает определенный уровень механизации и автоматизации производственного процесса, ликвидацию или сокращение ручного, монотонного, тяжелого, малоквалифицированного и вредного для здоровья труда.

Стандартность находит отражение в технологическом регламенте, утвержденном для каждого технологического процесса, в составлении паспортов на машину, процесс, продукцию и т.д.

Надежность предполагает определенную взаимосвязь стадий и операций производственного процесса, при которой в установленные отрезки времени достигается бесперебойное их функционирование на основе оперативного управления производством, проведения предупредительных плановых ремонтов, планирования материальных потоков по стадиям производственного процесса и т.д.

Экономичность означает рациональное использование материально-сырьевых, топливно-энергетических, трудовых и финансовых ресурсов при высоком качестве продукции.

Все принципы взаимосвязаны и взаимообусловлены. Соблюдение этих принципов обеспечивает наиболее эффективное ведение технологического процесса и высокое качество продукции.