Оглавление

1. Методическая печь. Задачи управления методической печью.

2. Схема устройства методической печи.

3. Принцип работы методической печи.

4. Основные контролируемые параметры.

5. Основные регулируемые параметры.

6. Нагревательные колодцы и их задача.

7. Схема устройства нагревательного колодца.

8. Контролируемые и регулируемые параметры нагревательного колодца

9. Принцип работы нагревательных колодцев.

10.Основные контролируемые параметры.

11.Основные регулируемые параметры.

1. Методическая печь — печь непрерывного действия, предназначенная для нагрева металла перед прокаткой на листовых и сортовых станах .

Задачи управления методической

печью - получение металла с заданной температурой поверхности и допустимым по условиям прокатки перепадом температур по сечению слитка

Задачей управления нагревом металла в методической печи является получение необходимой температуры поверхности и заданного распределения температур по сечению слитка.

2. Рисунок 1 –

Схема устройства методической печи

3. Принцип работы методической печи

Рабочее пространство печи разбито на зоны:

• методическую зону - зону предварительного нагрева, где температура сравнительно низкая;

• верхнюю и нижнюю сварочные зоны (нагревательные) с высокой температурой, где происходит быстрый нагрев металла;

• томильную зону, в которой осуществляется томление - выравнивание температур по сечению заготовки

Все зоны, кроме методической, оснащены горелками , в которых сжигается топливо.

Заготовки нагреваются постепенно (методично), перемещаясь, сначала через неотапливаемую методическую зону , затем через сварочные зоны и томильную зону.

Продукты сгорания движутся в печи навстречу движению металла, отдавая ему значительную часть тепла. Из методической зоны они поступают в рекуператор, где нагревают воздух, подаваемый в зоны для горения.

Далее продукты сгорания в методических печах подаются в котлы-утилизаторы, где часть их тепла используется для выработки пара, после чего они отводятся в дымовую трубу.

4. Основные контролируемые параметры

• Температура в зонах (узлы 2, 5, 6)

• Температура дыма в борове после печи, до и после рекуператора (узел 11, 15)

• Температура нагретого воздуха (узел 8)

• Температура топлива (газа)

• Расход газ-воздух на зоны (узлы 1, 12, 4,7)

• Давление газа, воздуха, подаваемых на печь (узлы 13 и 14)

• Разрежение в борове в нескольких точках дымового тракта и перед трубой (узел 16)

5. Основные регулируемые параметры

• температуры в зоне (узел 2)

• соотношения расходов топливо-воздух на зону (узлы 1,4,7)

• оптимизации горения топлива в зоне,

• давления в рабочем пространстве (узел 10)

• темп выдачи заготовок из печи (узел 3)

• коррекция заданий температуры зональным регулятором (узел 9)

6. Нагревательные колодцы – печи садочного типа периодического действия, устанавливаемых перед обжимными станами (блюмингами и слябингами) и предназначены для нагрева мартеновских и конвертерных слитков перед прокаткой.

Основная задача– бесперебойное снабжение отделения прокати нагретыми слитками.

Задача управления процессом нагрева металла в нагрневательных колодцах заключается в выборе и обеспечении режима работы, необходимого для получения металла с заданной температурой поверхности с минимально допустимым перепадом температур по сечению слитка.

7. Рисунок 2 –

Схема устройства нагревательного колодца

Рабочее пространство нагревательных колодцев с отоплением из центра подины имеет форму, близкую к квадрату .

С двух сторон к рабочему пространству 1 примыкают камеры керамического рекуператора 6 для подогрева воздуха. Колодец отапливается одной горелкой 4, расположенной в центре пода и направленной вверх. Пламя горелки достигает крышки колодца 2, ударяется о ее поверхность и растекается в стороны. Затем продукты сгорания топлива поворачивают вниз и направляются к дымовым клапанам 5 для их отвода, омывая стены колодца и установленные около стен слитки. Через проемы для отвода продуктов сгорания газы попадают в рекуператоры, а из них в борова и дымовую трубу.

8. Рисунок 3 –

Контролируемые и регулируемые параметры нагревательного колодца

9. Принцип работы нагревательных колодцев

Цикл работы нагревательных колодцев делится на два этапа.

В первый период - период нагрева - происходит нагрев поверхности слитка до заданной температуры. В этот период в колодец подается максимальное количество топлива.

Во втором периоде - периоде выдержки - расход топлива всё время уменьшатся, т.к. основной задачей периода является повышение температуры середины слитка при сохранении на постоянном уровне температуры поверхности.

10. Основные контролируемые параметры

• температура рабочего пространства ячейки (узел 1),

• давление в колодце (узел 2);

• расход газа и воздуха (узел 6);

• температуры воздуха и газа после рекуператора (узел3);

• температура дыма в различных точках дымового тракта (узел 4),

• разряжения до и после рекуператоров (узел 5);

• содержания кислорода в продуктах сго­рания (узел 7)

11. Основные регулируемые параметры

• регулирование температуры в рабочем пространстве (узел 1а),

• регулирование давления в рабочем пространстве нагревательного колодца (узел 2а),

• регулирования соотношения топливо (смешенный газ) – воздух (узел 6а),

• схема сигнализации и отключения колодца: технологического и аварийного (узел 8).