Локальные системы автоматического управления

6.

Доменным процессом

7. На доменных печах контролируются и регулируются следующие параметры:

ТЕМПЕРАТУРЫ

• холодного и горячего дутья,

• колошникового газа в газоотводах и по радиусу колошника,

• огнеупорной кладки печи и ее фундамента,

• поступающей и отходящей из охладительной арматуры воды

• воздуха, охлаждающего лещадь,

• купола воздухонагревателя

• продуктов горения, отходящих из воздухонагревателя

8. Давления

• холодного дутья

• горячего дутья

• газа в средней части шахты

• газа на колошнике,

• природного газа, воды, поступающей в охладительную арматуру,

• пара в межконусном пространстве

• пара, подаваемого под большой конус.

9. Расход

• дутья, подаваемого в печь

• природного газа, подаваемого в печь

• кислорода, подаваемого в печь

• расход дутья, подаваемого на фурму

• природного газа, подаваемого на фурму

• воды на охлаждение печи

• газа для отопления воздухонагревателей

• пара, подаваемого на увлажнение дутья

10.Другие параметры

• состав колошникового газа

• состав газа в отдельных точках по окружности и радиусам колошника

• продуктов горения воздухонагревателей

• содержание в дутье кислорода

• влажность дутья

• уровень шихтовых материалов в печи

• число подач, загруженных в печь

• число скипов в подаче

• угол поворота лотка

• масса агломерата, кокса и добавок к каждой подаче

Министерство образования и науки, молодежи и спорта Украины

Мариупольский колледж ГВУЗ «ПГТУ»

Практическая работа

на тему «Автоматизация кислородно-конверторного цеха и МНЛЗ.»

Выполнила

студентка группы 09-МА-2011

Передерий Альбина

Проверил

преподаватель

Тесленко Анна Вячеславна

Мариуполь 2012

Оглавление

1. Конвертерное производство. Задачи управления конверторной плавкой.

2. Схема устройства кислородно-конвертерного агрегата.

3. Периоды работы конвертера.

4. Основные выходные управляемые параметры.

5. Дополнительные выходные величины.

6. Управляющие воздействия.

7. Контролируемые возмущающие воздействия.

1. Конвертерное производство — получение стали в сталеплавильных агрегатах-конвертерах путём продувки жидкого чугуна воздухом или кислородом.

Конве́ртер аппарат (вид печи) для получения стали из передельного расплавленного чугуна и шихты продувкой воздухом или технически чистым кислородом.

Задачи управления конверторной плавкой - получение заданного состава стали по углероду; получение к моменту достижения заданного содержания углерода нужной температуры стали

Превращение чугуна в сталь происходит благодаря окислению кислородом содержащихся в чугуне примесей (кремния, марганца, углерода и др.) и последующему удалению их из расплава

2. Рисунок 1 –

Схема устройства кислородно-конвертерного агрегата

1 – корпус конвертера, симметричный относительно вертикальной оси;

2 – огнеупорная футеровка, формирующая рабочее пространство;

3 – рабочее пространство;

4 – коническая горловина;

5 – опорное кольцо с цапфами;

6 – опорные узлы;

7 – станина;

8 – водоохлаждаемая кислородная фурма.

3. Работу конвертера можно разбить на следующие периоды:

1 Завалка и заливка - В конвертер загружают стальной лом и часть извести (в течении 2 минут). Затем заливают чугун. При этом происходит плавление лома находящегося в конвертере.

2. Продувка - Продувку плавок производят по режимам с частичным или с полным дожиганием окиси углерода. После окончания продувки производят замер температуры и отбор проб металла и шлака с обязательным спуском шлака

3. Повалка - Установление заданной концентрации С в стали

4. Додувка - Когда после продувки содержание S и P в стали, или его температура не соответствуют заданным значениям параметров, производят додувки плавок.

5. Выпуск - При выпуске стали конвертер наклоняют: сталь сливают через выпускное отверстие в сталеразливочный ковш, шлак- в чашу

6. Доводка - Сталь в ковше подвергается внепечной обработке вакуумом, аргоном, азотом и т.д

4. Основные выходные управляемые величины:

• концентрации кремния, марганца, фосфора и серы в металле;

• концентрация углерода в металлической ванне;

• температура металли­ческой ванны в процессе продувки;

• масса металлической ванны в процессе продувки

5. Дополнительные выходные величины

• окисленность металла в конце продувки;

• масса шлака в процессе продувки;

• расход выделяющихся из конвертора газов;

• температура шлака в процессе продувки;

• состав шлака;

• состав конверторных газов;

• температура конверторных газов

6. Управляющие воздействия

• масса чугуна;

• масса лома;

• масса сыпучих материалов;

• время ввода в конвертор сыпучих материалов;

• расход кислорода;

• расстояние между кислородной фурмой и уровнем ванны;

• длительность продувки.

7. Контролируемые возмущающие воздействия

• содержание в чугуне кремния, марганца, серы, фосфора;

• температура чугуна;

• интервал времени между плавками;

• содержание кислорода в дутье

Министерство образования и науки, молодежи и спорта Украины

Мариупольский колледж ГВУЗ «ПГТУ»

Практическая работа

на тему «Автоматизация методических печей и нагревательных колодцев.»

Выполнила

студентка группы 09-МА-2011

Передерий Альбина

Проверил

преподаватель

Тесленко Анна Вячеславна

Мариуполь 2012