11

Лекция № 10 cпособы проиводства полимерной тары и пленок

Полимерную упаковку выпускают трех основных типов:

-жесткая тара из пластмасс;

-полужесткая и мягкая тара из полимерных и комбинированных пленочных или листовых материалов;

-тара комбинированная, с использованием полимерных мате­риалов.

В зависимости от типа полимера и вида упаковки применяют следующие способы переработки пластмасс в изделия:

-литье под давлением и прессование из порошкообразных или таблетированных пластмасс — для производства ящиков, поддо­нов, лотков, укупорочных средств и др.;

экструзия с раздувом, инжекция с раздувом и другие анало­гичные — для выдувных полых изделий (банки, бутылки, канистр ры);

-термовакуумформование из листовых материалов — коробки, стаканчики, лотки, коррексы и др.;

-упаковка из пленочных материалов однослойных и многослой­ных - экструзия, ламинирование, соэкструзия и др.

Кроме указанных способов, которые считаются основными, применяют дополнительные - безнапорное литье, спекание по­рошков и др., используемые для отдельных полимеров и некото­рых видов тары, например крупногабаритной. Вспомогательными способами являются сварка, металлизация, декорирование.

10.1. Литье под давлением и прессование

Литьем под давлением получают жесткую тару массой от не­скольких грамм (укупорочные пробки) до нескольких килограмм (ящики, контейнеры). Формирование изделия производится в ли­тьевой машине, которая состоит из питателя, материального ци­линдра и литейной формы.

Гранулированная полимерная композиция подается в матери­альный цилиндр литьевой машины, где она нагревается. Для по­дачи разогретого материала в литниковый канал используют либо поршень, либо шнек. Литье производится в литейную форму, которая смыкается перед подачей расплава и сохраняется под дав­лением, пока происходит формообразование изделия, а затем раз­мыкается и изделие удаляют. Формы представляют собой слож­ную конструкцию с литниковыми каналами и каналами ДЛЯ охлаждения; для многотоннажной продукции их чаще всего изго­тавливают из стали или сплавов алюминия. Литые изделия отли­чаются точностью размеров, гладкой поверхностью. Производительность процесса увеличивается использовании многогнездных форм.

Для получения тонкостенных изделий с толщиной стенки ме­нее 1 мм применяют скоростное литье благодаря использования быстроходных литьевых машин и интенсивного охлаждения фор­мы. Однако считается, что тонкостенные изделия удобнее полу­чать выдувным способом и термоформованием, поскольку произ­водительность этих методов выше.

В процессе прессования изделие формируется в пространстве между пуансоном и матрицей. Прямое компрессионное прессова­ние осуществляется при действии давления, которое пуансон ока­зывает непосредственно на материал, помещенный в нагретую пресс-форму. После заполнения пресс-формы и затвердевания из­делия пуансон поднимают, а изделие извлекают. Для ускорения процесса литья материал предварительно разогревают в камере и нагнетают его в закрытую пресс-форму — это способ литьевого прессования.