14. Цели и задачи метрологической экспертизы технической документации в зависимости от типа производства и жцп.

Особенности жизненного цикла продукции

Жизненный цикл любого изделия (продукции) включает в себя стадии исследования и проектирования, изготовления, обращения, эксплуатации и утилизации.

Каждый этап требует использования определенных сопровождающих документов, в которых указываются необходимые правила, требования, условия и т.п. для выполнения этапа работ. В свою очередь эти документы должны подвергаться метрологической экспертизе на предмет правильности, полноты и обоснованности метрологических процедур. Вид и содержание метрологической экспертизы определяется содержанием каждого этапа жизненного цикла продукции.

Стадия исследования, проектирования – это научно - исследовательская работа, разработка технического задания и опытно-конструкторская проработка. На этом этапе: а) формируются требования к назначению, техническому уровню и качеству продукции, б) исследуются принципы ее создания, в) разрабатываются конструкция, методы и средства оценки точностных характеристик изделий при выпуске из производства и в эксплуатации.

Стадия изготовления включает в себя постановку на производство, изготовление, монтаж на месте эксплуатации и снятие с производства.

Стадия обращения – это отгрузка (поставка), транспортирование, хранение.

Стадия эксплуатации изделий – это ввод в эксплуатацию, техническое обслуживание, поверка (калибровка), ремонт и снятие с эксплуатации.

Цикл разработки, изготовления и испытаний продукции зависит от типа производства: серийного, массового, единичного (единично повторяющегося или разового изготовления). При этом под продукцией серийного производства понимается продукция, изготавливаемая периодически повторяющимися большими партиями. Продукция массового производства – это продукция, непрерывно изготавливаемая, в течение продолжительного времени при большом объеме выпуска.

К единичному производству относится, продукция, выпускаемая единовременно или периодически отдельными единицами. Продукция повторяющегося единичного производства – это продукция единичного производства, которая периодически изготовляется отдельными единицами при условии, что интервал времени между выпуском предыдущей и последующей единицами продукции превышает ее производственный цикл. Продукция разового изготовления – это продукция единичного производства или партия продукции, изготовленная единовременно и не предусмотренная к повторному выпуску.

В зависимости от типа производства ЖЦ изделия имеет свои особенности. Для изделий единичного повторяющегося производства после разработки технического задания следуют:

1) разработка технической документации;

2) изготовление опытных образцов и их приемо-сдаточные испытания;

3) предварительные испытания;

4) корректировка конструкторской документации;

5) ведомственные (межведомственные) приемочные испытания;

6) подготовка производства;

7) непосредственно единичное повторяющееся производство с приемо-сдаточными испытаниями;

8) периодические контрольные испытания;

9) испытания на надежность;

10) техническое обслуживание в эксплуатации.

Очень важным и значительным этапом процесса разработки нового изделия является МО подготовки производства, которое представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий, обеспечивающих определение с требуемой точностью характеристик: а) изделия,

б) технологических процессов, в) оборудования,- которые необходимы при его производстве.

Эти мероприятия осуществляются в соответствии с правилами и положениями государственных и отраслевых стандартов, стандартов предприятия, организационно-методической и инструктивно-производственной документацией, которые устанавливают специфические для отрасли и предприятия правила МО подготовки производства.

Работы по МО подготовки производства выполняются конструкторскими, технологическими и метрологическими службами предприятий и организаций.

Разработанная в процессе подготовки производства нормативная, конструкторская и технологическая документация, в которой регламентируются нормы точности, методы, средства, условия и процедуры подготовки и проведения измерений, обработки и представления результатов измерений, а также показатели точности измерений, должна быть подвергнута метрологической экспертизе.

К конструкторской документации относятся графические и текстовые документы, которые в отдельности или в совокупности определяют состав и устройство изделия (или его составные части) и содержат необходимые данные для его разработки или изготовления, контроля, эксплуатации и ремонта.

Технологические документы – это 1) документы, содержащие сводную информацию, необходимую для решения одной или комплекса инженерно-технических, планово-экономических и организационных задач, 2) документы, полностью и однозначно определяющие технологический процесс (операцию) изготовления или ремонта изделия (составных частей).

Метрологическая экспертиза (МЭ) технической документации включает в себя: а) анализ и оценку технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению; б) оценку полноты, однозначности и правильности установления норм точности и выбора средств и методов измерений, применяемых на разных стадиях жизненного цикла изделий (при разработке, производстве, эксплуатации и ремонте изделий); в) оценку корректности процедур обработки полученных результатов измерения.

Своевременно проведенная метрологическая экспертиза позволяет: а)исключить возможные ошибки в процессе подготовки производства; б) сократить сроки подготовки документации к производству; в) гарантировать выпуск качественной продукции; г) повысить эффективность измерений, их точность и достоверность. При этом она также способствует применению унифицированных и автоматизированных средств измерений, что дает значительный экономический эффект.

Метрологическая экспертиза не сводится к пассивной проверке документации, она предполагает комплексный подход к решению задач метрологического обеспечения разработки, производства и эксплуатации продукции.

По результатам экспертизы:

а) вносят изменения в чертежи изделий и в технологические процессы;

б) ужесточают допуски на изготовление;

в) разрабатывают и изготавливают специальные средства контроля;

г) проектируют и изготавливают измерительную оснастку и т.п.

МЭ ТДпроводят с целью повышения технического уровня и эффективности измерений при разработке, изготовлении и контроле качества изделий.

Предметом анализа и экспертной оценки является документация на выпускаемое изделие и/или технологические процессы его производства, содержащая информацию о метрологическом обеспечении и материалы, которые подтверждают принятые технические решения.

МЭ подлежат следующие виды технической документации (ТД):

а) технические задания на НИР и ОКР;

б) конструкторские документы: технические условия, программы и методики испытаний, технические описания, инструкции (руководства) по эксплуатации;

в) технологические документы: карты технологического процесса, карты типовой (групповой) операции, операционные карты, технологические инструкции;

г) извещения об изменении документов, ранее прошедших МЭ.

Метрологической экспертизе могут быть дополнительно подвергнуты и другие документы (маршрутные карты, сборочные чертежи, чертежи деталей и т д), в которых установлены нормы точности или содержатся сведения о методах и средствах измерений.

Понятие «анализ и оценка» в приложении к МЭ технической документации имеет весьма широкий смысл, определяемый в каждом конкретном случае степенью обоснованности или полнотой отражения конструкторами и технологами в разрабатываемой ими документации вопросов МО продукции на всех стадиях ее создания и в условиях эксплуатации (потребления). Если по форме МЭ можно представить как контрольный процесс, то по содержанию – это совокупность взаимосвязанных организационных, методических и научно-технических мероприятий, выполняемых совместно с специалистами разных профилей.

Основных задач МЭ технической документации:

1) определение оптимальности номенклатуры измеряемых / контролируемых параметров с целью обеспечения эффективности и достоверности контроля качества и взаимозаменяемости;

2) оценка конструкции изделия с точки зрения обеспечения возможности контроля необходимых параметров в процессе изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта изделия (контролепригодость конструкции);

3) установление соответствия показателей точности измерений требованиям по эффективности и достоверности контроля и взаимозаменяемости;4) оценка правильности выбора средств измерений (в том числе нестандартизованных) и методик выполнения измерений;

5) установление точности и правильности требований, предъявляемым к средствам измерений (в том числе нестандартизованным) и методикам выполнения измерений;6) оценка соответствия производительности средств измерений производительности технологического оборудования;

7) выявление возможности преимущественного применения унифицированных, автоматизированных средств измерений, обеспечивающих получение заданной точности измерений и необходимой производительности; 8) оценка эффективности применяемых СИ с точки зрения минимизации продолжительности, трудоемкости и себестоимости измерительных / контрольных операций при заданной точности;

9) установление преимущественного применения стандартизованных методик выполнения измерений;

10) установление правильности указаний по организации и проведению измерений с точки зрения обеспечения безопасности труда;

11) определение целесообразности обработки на ЭВМ результатов измерений, наличия стандартных и/или специальных программ обработки и соответствия их требованиям, предъявляемым к обработке результатов измерений (округление, разрядность, защищенность от несанкционированных воздействий и т.п.), а также к формам представления результатов измерений, контроля, испытаний;

12) установление правильности метрологической терминологии, наименований и обозначений физических величин и их единиц.

МЭ можно не проводить, если в процессе разработки технической документации осуществлялась метрологическая проработка.

Метрологическая проработка технических документов – это решение задач МО изделия (или технологического процесса) на всех этапах проектирования (разработки) и реализация принятых решений в документации, которое осуществляется разработчиками документации под методическим руководством и при непосредственном участии метрологической службы предприятия.

Метрологической проработке подвергается вся техническая документация, содержащая информацию о метрологическом обеспечении и разрабатываемая непосредственно предприятием. Документация, прошедшая метрологическую проработку и согласованная метрологической службой, визируется специалистом-метрологом.