3. Концепция «планирование потребностей / ресурсов» (rp). «Толкающие» микрологистические системы: их хар-ка и сущность

Одной из наиболее популярных в мире технологий, на основе которой разработано и функционирует большое число программных модулей логистики является технология «Планирование потребностей/ресурсов» - RP. «Толкающая система» – это система организации пр-ва, в к-ой предметы труда, поступающие на данный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Толкающие системы работают на основе жестко заданного производственного расписания. МатПот как бы выталкивается из одного звена в другое на основе распоряжения системы управления. В этих системах м/у звеньями созд-ся буферные запасы. Такие системы исп-ся не только в пр-ве, но и в орг-ции закупок и сбыта.

Система управления

↓↑ ↓↑ ↓↑ ↓↑

Склад сырья =>цех 1=>цех 2=>цех сборки =>

= > - это МП, а ↑↓ - это информационный поток

Базовыми программными модулями, основанными на концепции RP в производстве и снабжении являются системы MRP-1 и MRP-2 (Системы планирования потребностей в материалах/планирования потребностей производства в ресурсах). Данные системы были разработаны в США в середине 50-х годов, но активно стали исп-ся в 70-е годы в связи с развитием информац. тех-гий. Необходимость планирования потребности в материальных ресурсах обусловлена тем, что основная масса проблем в процессе производства связана с запаздыванием или опережением поступления комплектующих, сырья и материалов. В результате этого, как правило, параллельно со снижением эффективности производства на складах возникает избыток (дефицит) материалов, поступивших раньше или позже намеченного срока. С целью предотвращения подобных проблем и была разработана методика планирования потребности в материалах MRP-1. Основные цели данной системы:

- удовлетворение потребностей в материалах, комплектующих для планируемого пр-ва

- поддержание низкого уровня запасов

- планирование произв. операций, графиков доставки, закупок.

Система MRP-1 преимущественно исп-ся, когда спрос на исходные ресурсы сильно зависит от спроса на ГП. В некоторых ситуациях дан. системы очень эф-ны, например, если фирма имеет длительный произв. цикл или если она работает в условиях неопределенного спроса. Далее приведена схема работы системы MRP-1.

Заказы потребителей Прогнозы спроса

↓ ↓

Производственное расписание

↓

база данных о → программный комплекс MRP-1 ← база данных о запасах

матер. ресурсах матер. ресурсов

↓

Выходные отчеты, результаты анализа

Программный комплекс системы MRP-1 основан на произв. расписаниях и комплексной информации, полученной из соот-щих баз данных. Спрос на ГП переводится в общий объем исходных матер. ресурсов. Используя информ. о соответствии запасов, размещаются заказы.

База данных о матер. ресурсах содержит всю необх. инф-ию о номенклатуре и хар-ках исп-ых в пр-ве материалов, деталей, комплектующих и т.д. В ней также содержатся нормы расхода ресурсов на единицу продукции и сведения о моменте поставки соот-щих ресурсов в производственные подразделения фирм.

База данных о запасах матер. ресурсов содержит данные о запасах всех видов ресурсов (страховых, текущих запасов), информацию о критич. уровнях запасов и моментах их пополнения. В ней собир-ся инф-ия о всех поставщиках и параметрах поставок.

Недостатки системы MRP-1:

1) значит. объем вычислений и предварительной обработки большого массива данных

2) возрастание логистич. издержек на обработку заказов и транспорт-ку в случаях, когда фирма планирует снизить запасы или перейти на выпуск небольших партий ГП

3) нечувствительность к кратковремен. изменениям спроса

4) значительное число сбоев в системе из-за ее загруженности.

Дальнейшее усовершенствование системы планирования потребности в материалах привело к трансформации системы MRP-1 в расширенную модификацию MRP-2. По сути, это система производственного планирования ресурсов, представляющая собой по существу информационно-управляющие системы для промышленных предприятий, в которых объединены производственное, финансовое планирование и логистические операции. Плюсы данной системы: более полное удовлетворение спроса; сокращение длительности произв. цикла; сокращение запасов; более быстрая реакция на колебания спроса. В настоящее время MRP-2 являются по существу автоматизированными системами управления промыш. предприятием.

Логистическая технология RP может быть использована в системах дистрибьюции, для чего созданы системы DRP (система «планирования распределения продукции/ресурсов»). Системы DPR – это распространение логистики построения MRP в каналы дистрибьюции готовой продукции. Однако эти подсистемы, хотя и имеют общую логистическую концепцию RP, в то же время существенно отличаются. Основной инструмент в DPR-системах представляет собой график, который позволяет координировать весь процесс поставок и пополнения запасов ГП в дистрибутивной сети. Этот график формируется для каждой выделенной единицы хранения и каждого звена логистической сети, связанного с формированием запасов в дистрибутивном канале. В середине 1980-х г. в США и Западной Европе появилась расширенная версия системы DPR система DPR-2, которую называют вторым поколением систем управления распределением продукции. В этой системе применяются более современные модели и алгоритмы программирования, рассчитанные на локальные сети персональных компьютеров и телекоммуникационные каналы, работающие в режиме online. В системах DPR-2 комплексно решаются вопросы управления производ. программой, складскими мощностями, персоналом, кач-вом процесса перевозки и логистического сервиса.