- •1.Металлы и неметаллы как хим.Эл-ты.Физич. И химич.Св-ва.
- •2.Типы связей в металлах и неметаллах.
- •3.Кристалл и кристаллическая решетка.
- •4.Системы и характеристики крист.Решеток.
- •5.Анизотропия и полиморфизм кристаллов и поликристаллов.
- •6.Дефекты реальных кристаллов.
- •7.Строение неметаллических материалов.
- •15)Влияние пластической деформации на структуру и св-ва материалов.
- •12)Пластическая деформация монокристаллов и поликристаллических материалов.
- •13)Деформационное упрочнение и разрушение материала.
- •16)Понятия о сплаве, хар-тер взаимодействия компонентов в сплавах.
- •17)Основные и промежуточные фазы в сплавах.
- •18)Понятие и диаграмме состоянии сплавов, правило фаз и отрезков.
- •19)Диаграммы состояния с полной нерастворимостью и неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии.
- •20)Диаграммы состояния с ограниченной растворимостью компонента в тв.Сост-нии и с образование хим.Соединения.
- •22)Механич. Св-ва материалов.
- •24)Компоненты, фазы и структурные составляющие диаграммы «железо-углерод»
- •25)Классификация и маркировка углеродистых сталей.
- •26)Легированные стали и их маркировка.
- •27)Классификация и маркировка чугунов.
- •28)Графитные чугуны. Структура и св-ва.
- •29) Превращение в стали при нагреве:
- •30)Превращения в стали при охлаждении.
- •31)Отжиг, закалка, отпуск стали.
- •32)Термомеханич.Обработка металлич.Сталей.
- •33)Общая хар-ка процессов химико-термич.Обработки.
- •34.Цементация и азотирование сталей
- •35.Нитроцементация сталей, диффузионное насыщение сталей Мет и Немет
- •36.Конструкуционная прочность материалов
- •37.Методы повышение конструкционной прочности материалов
- •38.Углеродистые и легированные стали с высокими показателями статической и циклической прочности.
- •39.Стали с улучшенной обрабатываемостью резанием, металлические материалы с высокой пластичностью.
- •40.Стали для сварки, железоуглеродистые литейные сплавы.
- •41.Материалы для режущих и мерительных инструментов.
- •42. Материалы для деформирующих инструментов.
- •44.Жаростойкие материалы.
- •45)Жаропрочные материалы.
- •46)Сплавы на основе алюминия.
- •47)Сплавы на основе меди.
- •48)Сплавы на основе титана.
- •49)Общая хар-ка пластмасс.
- •50)Термопластичные пластмассы.
- •51)Термореактивные пластмассы.
- •52)Общая хар-ка композиционных материалов.
- •53)Металлич.Композиционные материалы.
- •54)Полимерные и кермамич. Композиционные материалы.
3.Кристалл и кристаллическая решетка.
Кристалл-это тв.тело,ограниченное плоскими пов-тями – гранями.Его отличительный признак – наличие дальнего порядка в расположении структурных единиц кристалла.
Крист.решетка – закономерно повторяющиеся на сколь угодно большие расстояния расположения структурн.ед-ц кристалла.
Наименьш.структурная ед-ца, которая формирует кристалл – элементарная ячейка крист.решетки.
4.Системы и характеристики крист.Решеток.
Системы крист.решеток:
1.Триклинная (a≠b≠c, α≠β≠γ)
2.Моноклинная (a≠b≠c, α=β=γ=90˚)
3.Ромбическая (a≠b≠c, α=β=90˚ γ≠90˚)
4.Ромбоэдрическая (a=b=c, α=β=γ≠90˚)
5.Гексоганальная (гексогональноплотноупакованная (ГПУ)) (a=b=c, α=β=90˚, γ=120˚)
6.Тетроганальная (a=b≠c, α=β=γ=90˚
7.Кубическая (объемноцентрированная (ОЦК), (гранецентрированная (ГЦК)) (a=b=c, α=β=γ=90˚)
Характеристики крист.решеток:
a,b,c – периоды крист.реш.
α, β, γ – углы
Для кубич.решетки – 1 атом
Для ОЦК – 2 атома
Для ГЦК – 4 атома
Доп.характеристики:
1.Координационное число – это число ближайших равноудаленных элементарных частиц от конкретно рассматриваемой частицы кристалла. (К)
Для кубич.решетки – К=6
Для ОЦК – К=8
Для ГЦК и ГПУ – К=12
2.Коэф.компактности – это отношение V элементарных частиц в элементарной ячейке к V этой ячейки ≠1.
Для кубич.решетки = 0,52
Для ОЦК = 0,68
Для ГЦК = 0,74
3.Индексы направлений – это координаты узла крист.реш-ки, выраженные целыми числами.
4.Индекс плоскостей
m n k
p g l – обратные значения m n k
p=1/m, g=1/n, l=1/k
5.Анизотропия и полиморфизм кристаллов и поликристаллов.
-это зависимость св-в материала (кристалла) от индекса направлений крист.решетки.
у Cu σ(в) = 180-350 МПа
δ(пластичность) = 10-50 %
а у поликристалла Cu
σ(в) = 250 МПа
δ(пластичность) = 40 %
Явление полиморфизма.
-способность крист. тел в тверд. сост-нии иметь различное кристаллич. строение => и св-ва при различных температурах.
Fe(α) ; Fe(γ)
ОЦК в 911˚С ГЦК
6.Дефекты реальных кристаллов.
τ(теоретич.) = σ/2П=8400 МПа
τ(практич.) =10 МПа
В реальном кристалле существуют точечные, линейные и поверхностные дефекты.
1.Точечные дефекты.
-вакансии
вероятность вакансии: 1 вакансия на 10
-межузельные атомы
-атомы внедрения
2.Линейные дефекты (дислокации)
-это линейные несовершенства в крист.решетках, имеющие в 2ух направлениях малые размеры, а в 3ем – значительные размеры.
2 варианта:
1)Краевая-локализованное искажение крист.решетки, которое вызвано наличием лишней полуплоскости или экстра-плоскости в крист.решетке.
2)Винтовая
Как изменяются прочностные св-ва кристалла в зависимости от дислокации:
3.Поверхностные дефекты.
Виды:
-малоугловые границы
-большеугловые границы
-дефекты упаковки – это часть пл-ти, в которой нарушен правильный, идеальный порядок расположения элементарных частиц.
7.Строение неметаллических материалов.
1.Строение полимеров.
– высокомолекулярные соединения, которые характеризуются молекулярной массой от нескольких тысяч до многих миллионов. Молекулы полимеров, называемые макромолекулами, состоят из большого числа повторяющихся звеньев.
Макромолекулы полимеров могут быть линейными, разветвленными и сетчатыми. Линейные полимеры образуются при полимеризации мономеров или линейной поликонденсации. Разветвленные полимеры могут образоваться как при полимеризации, так и при поликонденсации. Разветвление полимеров может быть вызвано при росте боковых цепей, передачей цепи на макромолекулу, физическими воздействиями (g-облучение) на смесь полимера и мономеров. Сетчатые полимеры образуются в результате сшивки цепей при вулканизации.
Линейные полимеры могут иметь регулярную и нерегулярную структуру. В полимерах регулярной структуры отдельные звенья цепи повторяются в определенной последовательности и располагаются в определенном порядке в пространстве, их называют стереорегулярными. Стереорегулярность изменяет тепловые и механические свойства полимеров.
2.Строение стекла и керамики.
- стеклообразное состояние является разновидностью аморфного. Твердые вещества в стеклообразном виде называются стеклом. Стеклу свойственны твердость, однородность, хрупкость, прозрачность. В состав стекла могут входить почти все элементы периодической системы.
-керамическими называют изделия, изготовленные из глины в смеси с минеральными добавками и обожженные до камневидного состояния.
Керамику классифицируют по:
*характеру строения
*степени спекания (плотности) черепка, типам, видам и разновидностям черепка.
По характеру строения черепка различают:
-грубую керамику (изделия грубой керамики (гончарные изделия, кирпич, черепица) имеют крупнозернистый пористый черепок неоднородной структуры, желтовато-коричневого цвета.)
-тонкую керамику (к тонкокерамическим относятся изделия плотной спекшейся или мелкопористой однородной структуры, белые или светлоокрашенные - фарфор, тонкокаменные изделия, полуфарфор, фаянс, майолика.)
По степени спекания (плотности) черепка керамические изделия подразделяют на:
-плотные спекшиеся с водопоглощением менее 5 % (фарфор, тонкокаменные, полуфарфоровые изделия)
-пористые с водопоглощением более 5 % (фаянс, майолика, гончарные изделия).
Фарфор изготовляют двух видов - твердый и мягкий (характеризует не физическую твердость черепка, а его состав и температуру обжига)
Разновидностью твердого фарфора является низкотемпературный (низкоспекающийся) фарфор.
8.Термодинамич. условия кристаллизации.
Из условия термодинамики, любая система (материал) стремится к состоянию, которое отвечает минимуму свободной энергии.
•G(же) = E – ST + pV , где:
G – св.эк.сист.
Е – полн.эк.сист.
S – энтропия
Т – температура
p – давление
V – объем
•ΔT = ƒ (хим. сост-ние и скорость охлажд.)
ΔT (Sn) = 118˚C
ΔT (Pt) = 320˚C
ΔT технич.сплавов = (10-20)˚С
9.Гомогенная и гетерогенная кристаллизация.
Гомогенная – это самопроизвольная кристаллизация.
Гетерогенная – это крист-ция, которая осуществляется путем выделения атомов в жидком расплаве.
Центры гетерогенной крист-ции (виды):
1)интерметаллиды, оксиды, тугоплавкие примеси немеет. включений.
2)ПАВ – поверхностно-активные в-ва.
Модификаторы – размещение в жидком расплаве частиц.
10.Форма кристалла. Строение слитка.
Форма кристалла.
дендрит – древовидная форма кристалла.
Строение слитка.
1 – мелкозернистая структура
2 – крупнозернистая стр-ра
3 – зона столбчатых кристаллов
4 – усадочная раковина
11.Получение монокристаллов и аморфных металлов.
Основным условием образования монокристалла является условие, что монокристалл будет образовываться только из 1 центра кристаллизации.
Основной метод получения аморфных металлов:
1)быстрое охлаждение (со скоростями ~1000 К/с) жидкого расплава, такие аморфные сплавы называются металлическими стеклами (метглассам).
2)электрохимическое осаждении и при облучении кристаллических металлов интенсивными потоками ионов или нейтронов.
3) конденсация паров или напыление атомов на холодную подложку с образованием тонких плёнок аморфных металлов.
4) облучение кристаллических металлов интенсивными потоками ионов или нейтронов.
