5)Сосуды, работающие под давлением (причины аварий, техническое свидетельствование).

Сосуды, работающие под давлением — это объекты повышенной опасности, поэтому они требуют квалифицированной эксплуатации и надзора, а также соответствующей подготовки для безопасной эксплуатации.

Основная опасность при эксплуатации таких сосудов заключается в возможности их разрушения при внезапном адиабатическом расширении газов и паров (т. е. физическом взрыве). Причинами взрывов сосудов, работающих под давлением, могут быть ошибки, допущенные при проектировании и изготовлении сосуда, дефекты материалов, потеря прочности в результате местных перегревов, ударов, превышение рабочего давления в результате отсутствия или неисправности контрольно-измерительных приборов, отсутствие или неисправность предохранительных клапанов, мембран, запорной и отключающей арматуры.

Особенно опасны взрывы сосудов, содержащих горючую среду, так как осколки резервуаров даже большой массы (до нескольких тонн) разлетаются на расстояние до нескольких сотен метров и при падении на здания, технологическое оборудование, емкости вызывают разрушения, новые очаги пожара, гибель людей.

Основными причинами аварий и групповых несчастных случаев являются низкий уровень производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности, нарушения трудовой и производственной дисциплины, эксплуатация оборудования необученным и неаттестованным обслуживающим персоналом.

1. Котел (водоподогреватель) должен подвергаться администрацией техническому освидетельствованию допуска в работу, периодически – в процессе эксплуатации и в необходимых случаях – досрочно.

2. Техническое освидетельствование котла должно проводить лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов и водоподогревателей.

3. Техническое освидетельствование котла состоит из наружного, внутреннего осмотров и гидравлического испытания.

4. Наружный и внутренний осмотр имеют целью:

- при первичном освидетельствовании установить, что котел изготовлен, установлен и оборудован в соответствии с требованиями правил;

- при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность котла и его элементов и надежность его дальнейшей безопасной работы.

5. При наружном и внутреннем осмотре котла и его элементов должно быть обращено внимание на выявление возможных трещин, надрывов и т.д.

6. Гидравлическое испытание котлов имеет целью проверку прочности элементов котла и плотности их соединений и проводится в порядке установленном правилами.

7. Сроки освидетельствования:

- наружный и внутренний осмотр – после каждой очистки внутренних поверхностей или ремонта элементов котла, но не реже чем через 12 месяцев;

- гидравлическое испытание рабочим давлением – каждый раз после очистки внутренних поверхностей или ремонта элементов котла;

- гидравлическое испытание пробным давлением – не реже одного раза в два года.

8. Досрочное (внеочередное) техническое освидетельствование котла должно выполняться в случаях, если:

- котел находится в бездействии более года;

- котел был демонтирован и установлен на другом месте;

- произведено выправление вспучин или вмятин, а также ремонт с применением сварки основных элементов котла;

- загрязнено одновременно более 50% общего числа экранных или кипятильных труб, 100% дымогарных или труб водоподогревателя.

9. Перед гидравлическим испытанием должны быть произведены наружный и внутренний осмотр.

10. Результаты освидетельствования должны быть занесены в паспорт котла.

Испытание сосудов, работающих под давлением (котлов). При гидравлическом испытании котлы, работающие под давлением не более 0,5МПа, испытывают на давление в 1,5 раза больше рабочего, а котлы, работающие под давлением больше 0,5 МПа, испытывают на давление в 1,25 раза больше рабочего.

При увеличенном давлении против рабочего котлы выдерживают в течение 5 минут. Затем давление постепенно снижают и доводят до рабочего, которое должно оставаться неизменным в течение всего осмотра. Котел считается годным к эксплуатации, если в нем не окажется признаков разрыва стенок, течи или потения сварных швов, а также видимых деформаций, оставшихся после испытания.

Кроме того, необходимо составить график планово-предупредительного ремонта и обслуживания котлов.