
- •1.Анатомическое строение древесины.
- •2.Химический состав древесины и физические свойства
- •3.Подготовка древесины к производству волокнистых фабрикатов.Утилизация отходов
- •4.Технологическая блок-схема производства целлюлозы
- •5.Основные показатели, виды и области применения сульфатной целлюлозы
- •6.Состав варочного раствора (белого щелока) для сульфатной варки целлюлозы
- •7.Задача сульфатной варки целлюлозы и характеристика происходящих физико-химических процессов
- •8. Периодическая сульфатная варка целлюлозы. Основные операции в работе варочного котла
- •9.Непрерывная сульфатная варка целлюлозы. Схема непрерывной установки Камюр(лист 11)
- •10. Отбелка целлюлозы. Цель и задачи отбелки. Схема отбелки целлюлозы и основные отбеливающие реагенты
- •12 Состав сульфитной варочной кислоты.
- •13.Структурная технологическая схема производства сульфитной целлюлозы
- •14.Механизм сульфитной варки
- •15 Современные способы сульфитной варки целлюлозы и рациональное использование природных ресурсов
- •16.Промывка целлюлозы после варки. Показатели, характеризующие промывку(рис. 4.5)
- •17. Выпаривание щелоков. Подготовка щелока к выпариванию
17. Выпаривание щелоков. Подготовка щелока к выпариванию
Химический состав черного щелока
Обычный черный щелок, поступающий на выпарку содержит 80-85% воды и 15-20% сухого вещества. Сухое вещество черного щелока: смесь органических и минеральных веществ.
Сухое вещество состоит:1) из 60-70% органического вещества, при этом продукты разрушения:30-35% деструкция лигнина и 30-35% деструкция углевода, также в лигнине присутствует 1-2% сульфатногомыла. 2)из 30-35% минерального вещества,где 20-25% натрий, связанный с органическими веществами, 7-10%сода Na2CO3, 1-5% сульфат Na2SO4, 1-3% сульфид Na2S 1% свободного NaOH
Задача выпарки увеличить концентрацию сухих веществ до уровня при котором возможно снижение щелока 55-60%
Перед выпаркой для снижения производственных загрязнений щелок готовят к выпарке.
Для подготовки к выпарке используют следующие операции:
-отделение мелкого волокна
-съем сырого сульфатного мыла
-окисление черного щелока
Производственные затруднения:
-пенообразование
-образование отложений
-выделение дурнопахнующих
1.Отделение мелкого волокна.Концентрация мелкого волокна в щелоке = 60 -100 мг/л. При выпарке волокно образует отложение на греющих поверхностях. Необходимо снизить концентрацию мелкого волокна до 15-20 мг/л, а для этого щелок пропускают через различные фильтры.
2.Сульфатное мыло способствует пенообразованию, а также вызывает отложение, отделяют сульфатное мыло от щелока путем отстаивания.
Обычно отстаивание в 2 ступени:
перед выпаркой при концентрации около 20%продолжительност 15-20часов.
в малоотделителях, включенных в схему выпарной станции, при концентрации около30% в течении 45-60мин.
Отделяются около 85% мыла в лучшем случае, т.к. мыло растворено в щелоке.
3.Окисление черного щелока.
В последних корпусах выпарной станции, кот. работают под вакуумом происходит гидролиз сульфида Na.
Na2S+2H2O=H2S+2NaOH
Выделяется сероводород, теряется до 20кг серы/т цел-зы.
Если щелок окислять О2, то будет хуже сгорать,с ледовательно на предприятиях в последнее время ограничиваются первыми двумя стадиями
Na2S=Na2S2O3
Щелок выпаривают на многокорпусных выпарных станциях, для доупаривания щелока исполняют отдельные выпарные аппараты – концентраторы, после концентратора, упаренный щелок с концентрацией около 80% отправляется на сжигание.
Получение концентрированного щелока значительно сокращает потерю серу с дымовыми газами при сжигании черного щелока.
Конденсаты выпарных станций загрязнены дурнопахнущим, поэтому их использование без дополнительной обработки невозможно.
Загрязненные конденсаты пропускают через специальную отгонную колонну, эта колонна в литературе называется Stripping (конденсат обрабатывают паром, дурнопахнущие переходят в газовую фазу и их направляют на сжигание).
При сжигании образуются продукты CO2, SO2, вода.
Диоксид серы поглащают щелочным раствором и возвращают в производство.