
- •1.Анатомическое строение древесины.
- •2.Химический состав древесины и физические свойства
- •3.Подготовка древесины к производству волокнистых фабрикатов.Утилизация отходов
- •4.Технологическая блок-схема производства целлюлозы
- •5.Основные показатели, виды и области применения сульфатной целлюлозы
- •6.Состав варочного раствора (белого щелока) для сульфатной варки целлюлозы
- •7.Задача сульфатной варки целлюлозы и характеристика происходящих физико-химических процессов
- •8. Периодическая сульфатная варка целлюлозы. Основные операции в работе варочного котла
- •9.Непрерывная сульфатная варка целлюлозы. Схема непрерывной установки Камюр(лист 11)
- •10. Отбелка целлюлозы. Цель и задачи отбелки. Схема отбелки целлюлозы и основные отбеливающие реагенты
- •12 Состав сульфитной варочной кислоты.
- •13.Структурная технологическая схема производства сульфитной целлюлозы
- •14.Механизм сульфитной варки
- •15 Современные способы сульфитной варки целлюлозы и рациональное использование природных ресурсов
- •16.Промывка целлюлозы после варки. Показатели, характеризующие промывку(рис. 4.5)
- •17. Выпаривание щелоков. Подготовка щелока к выпариванию
16.Промывка целлюлозы после варки. Показатели, характеризующие промывку(рис. 4.5)
После варки из котла на 1 т целлюлозы выходит от 4 до 6 м3 черного щелока, 75% щелока- свободный щелок (в котором плавают волокна целлюлозы), 20% щелока в полостях клетки, 5% в порах клеточной стенки.
Задачей промывки является, по возможности, полное отделение щелока от сваренной целлюлозы и получение его в наиболее концентрированном виде.
При промывке главным образом используют механические процессы. Основной технологический прием-промывка горячей водой. При этом часть щелока из целлюлозной массы вытесняется, то есть отделяется без разбавления, а часть щелока разбавляется промывной жидкостью за счет взаимной диффузии.
Поэтому различают промывку методами:
-вытеснения-смешения
Процессы сопровождающие промывку:Механический отжим,Фильтрация,Диффузия,Набухе,
АдсорбцияПенообразование
При механической очистке щелок отделяется от массы без разбавления. Однако за счет механического отжима невозможно отобрать весь щелок. Даже при р=150 атм. щелок удерживается во внутренних капиллярах и полостях клеток, следовательно, за счет механического отжима целлюлозу можно промыть лишь частично.
Фильтрация-процесс пропускания волокнистой суспензии через проницаемую перегородку. Фильтрационная перегородка задерживает волокнистые частицы и пропускает жидкость. Щелок отделяется от целлюлозной массы без разбавления.
Скорость фильтрации прямо пропорциональна разности давления по сторонам слоя и обратно пропорциональна толщине слоя и коэффициенту сопротивления, который зависит от фильтрующей способности слоя.
Диффузия. При механическом отжиме и фильтрации определяется только свободный щелок. Щелок, находящийся в полостях клеток и порах клеточной стенки можно определить только с помощью диффузии, но при этом всегда происходит разбавление.
Основное уравнение диффузии (уравнение Фика):
dG/dT(«тау»)= -D*F* dc/dx
dG/dT(«тау») – количество диффундированного вещества
D – коэффициент диффузии
F - площадь поверхности диффузии
dc/dx – градиент концентрации (движущая сила диффузии)
При увеличении температуры на 10 0 C коэффициент D увеличивается в 1,3 раза.
Значит наиболее быстро диффузионные процессы в тех устройствах, где возможно использование высоких температур.
Набухание затрудняет промывку, так как внутренняя полость становится уже и щелок из нее выводится с большим трудом.
Зависит от pH:
pH = 12 – характерен в начале процесса промывки.(значительное набухание)
pH = 9 – набухание уменьшается значительно, промывка будет улучшаться
То есть с уменьшением pH набухание уменьшается.
Адсорбция
Адсорбция идет за счет свободных OH- групп, а также за счет пористой структуры целлюлозного волокна.
Количество адсорбированной щелочи (0,6-2,5) к Na2O /т
Пенообразование осложняет промывку. Оно вызывается ПАВ, остатками сырого сульфатного мыло и , отчасти, продуктами разрушения углеводов.
Для борьбы с пенообразованием используют вспомогательные вещества – пеногасители.
Оценка результатов промывки
Gо-количество сухих веществ в щелоке после варки (кг/т) химические и минеральные вещества (1200-1500кг/т)
η-показатель эффективности промывки или степень отбора сухих веществ (η=6/60)
При промывки есть потери следовательно η<1
ξ-относительные потери сухих веществ при промывке
ξ=1- η
на 2ом предприятии ξ в 10 раз больше чем на первом
С0 – концентрация сухих еществ в щелоке после варки
С – концентрация сухих веществ в щелоке после промывки
V0 – объем щелока после варки
V – объем щелока после промывки
V>V0 т.к. после промывки щелок разбавляется.
f=C/C0-относительная концентрация
m=V/V0-относительный объем
η=m·f –эффективность промывки
W – расход воды на промывку
М – количество жидкости которая уходит с промытой массой
F – фактор разбавления
F=V-V0=W-М
F-показывает сколько воды вносится в щелок при промывке 1т целлюлозы
Техника промывки целлюлозы (на барабанных фильтрах).
Рис.4,5 на схеме А4. многоступенчатая промывка целлюлозы на вакуум-фильтрах
Папка-волокнистый слой на поверхности барабана,образующийся в результате фильтрации в сетчатых барабанах.
Конценрация массы, поступающая на фильтр 1-1,5%
Концентрация массы сходящая с фильтра 12-14%
В промежуточной мешалке щёлок с конц. 12-14%, который разбавляется до 1,5%промывной жидкостью с последней стадии
Промывная жидкость для промывки целлюлозы – горячая вода на последней ступени промывки
Промывная жидкость идет противотоком к промывной массе.
Концентрированный щелок с первого фильтра идет на использование – регенерация щелока (далее сжигание)
Из последнего аппарата сходит промытый щелок (принцип полоскания белья)