
- •2. Задание№2………………………………………………………5
- •4. Задание№4………………………………………………………8
- •Задание №1 стандартизация гладких цилиндрических соединений
- •Решение
- •Задание №2 допуски и посадки шпоночных соединений
- •Решение
- •Задание №3 допуски и посадки резьбовых соединений
- •Решение
- •Задание №4 подшипники качения. Допуски и посадки подшипников качения
- •Решение
- •Список литературы
- •«Допуски и посадки»
- •4 Вариант
Задание №4 подшипники качения. Допуски и посадки подшипников качения
Выбрать посадку на вал и в корпус подшипника 6 – 308, ГОСТ 8338-75
при следующих условиях:
- режим работы – легкий;
вид нагружения колец:
- внутреннего – местное;
- наружного – циркуляционное.
Эквивалентная нагрузка Р кгс (условная постоянная нагрузка, обеспечивающая тот же срок службы ПК, какой должен быть в действительных условиях) – 400 кгс.
Динамическая грузоподъемность С кгс – постоянная радиальная нагрузка, соответствующая расчетному сроку службы, равному 1 млн. оборотов внутреннего кольца – 3050 кгс.
Решение
По ГОСТ 8338-75 устанавливаем, что подшипник 308 – это шариковый радиальный однорядный подшипник, имеющий посадочные диаметры: внутреннего кольца d = 40мм; наружного кольца D=90мм.
По ГОСТ 520-2002 находим, что предельные отклонения посадочных диаметров для класса точности 6 и наружных диаметров составляют:
Диаметры |
Верхнее отклонение, мкм |
Нижнее отклонение, мкм |
по dср |
0 |
- 10 |
по Dср |
0 |
- 13 |
По ГОСТ выбираем поля допусков сопрягаемых деталей. Так как в нашем примере отношение Р/С = 400/3050 ≈ 0,13 и диаметре вала 40 мм для шарикового радиального подшипника следует выбрать поле допуска g6.
Для циркуляционного нагружения наружного кольца подшипника и заданных условий работы рекомендовано поле допуска отверстия корпуса H7.
П
0,009 0,025
о стандарту определяем предельные
отклонения и предельные размеры
сопрягаемых с подшипником поверхностей.
- предельные размеры вала Ø40g6
- наибольший 39,991;
-
+
0,035
- предельные размеры отверстия Ø90H7
- наибольший 90,035;
- наименьший 90.
Построение схем расположения полей допусков
Построение схемы расположения полей допусков сопрягаемых поверхностей производится аналогично гладким цилиндрическим сопряжением.
Внутреннее кольцо |
Вал |
Наружное кольцо |
Корпус |
|
Ø40
-
0,01 |
- 0,009 -
0,025
Ø40 |
Ø90
-
0,013 |
Ø90
+ 0,035 |
Таблица отклонения для колец подшипника и отклонения сопрягаемых с ними элементов (вала корпуса):
Определяем предельные значения зазоров и натягов в сопряжениях:
по d: Smax = 40 – 39.975 = 0,025 мм
Nmax = 39,991 – 39,990 = 0,001 мм
по D: Smax = 90,035 – 89,987 = 0,048 мм
Smin = 90 – 90 = 0 мм
Схема расположения полей допусков.Рис№5
+0,035
-0,013
Сборочный и детализированный чертежи.Рис№6:
Обозначение
допусков подшипников качения на
чертежах(ГОСТ 3325-85):
а) – подшипникового узла в сборе, б) – отверстия корпуса, в) – вала.
а) б)
в)