Классификация баз.
1) По назначению: конструкторские, технологические, измерительные, настроечные, поверочные.
2) По лишаемым степеням: установочные: 3 (1 перемещение + 2 поворота), направляющие: 2 (1 + 1), опорные: 1 (1 или 1), двойные направляющие: 4 (2 + 2), двойные опорные: 2 (2 перемещения).
3) По характеру проявления: явные и неявные.
Конструкторская база – используемая для определения положения детали или сборочной единицы в узле.
Измерительная – для определения относительного положения заготовки или изделия и средств измерения.
Технологическая – для ориентирования детали в процессе обработки, сборки или ремонта.
Настроечная – по отклонению к которойориентируются обработанные поверхности. Она обр-ся при одном установе с этими поверхностями и связана с ними расмерами.
3 основных типа деталей: призматические, цилиндрические и диски.
Особенности базирования по коническим поверхностям.
При базировании заготовки в центрах отнимаются 5 степеней свободы с помощью 2-х конических поверхностей центровых отверстий. Точка 5, отнимающая у заготовки перемещение вдаль оси, прикладывается со стороны неподвижного центра.
Теоритическая схема базирования – схема расположения идеальных опорных точек на поверхностях, являющихся технологическими базами заготовки. Идеальные опорные точки символизируют позиционные связи заготовки с принятой системой координат.
Базирование начинают с поверхностей, позволяющий отнять у заготовки наиб. число степеней свободы.
Некоторые теоритич. Схемы базирования и схемы установки.
1) Установка вала в центрах.
а
)
Передний центр неподвижен, задний
вращающийся, поводковый патрон для
передачи крутящего момента.
б) 3-х кулачковый патрон + опора.
в) Передний центр, подводной задний + плавающая дополнительная опора (люнет). Схема см. п. б).
2)Установка дисков. Точки 1, 2 и 3 - плоскость. Точки 4 и 5 на оси, т.к. используется самоцентрирующее устройство.
3
)
Установка
короткой втулки на жесткую оправку.
Круглая оправка + усилие.
4) Установка валика при бесцентровом шлифовании. Ведущий и режущий круги + опора.
5) Установка корпусной детали на плоскость и 2 отверстия. Круглый и ромбический пальцы.
Искусственные технол. Базы.
Это поверхности заготовки, позволяющие надежно базировать заготовку, не не являющиеся необходимыми для эксплуатации детали, а также поверхности, обработанные с более высокой точностью, чем задано по чертежу готовой детали.
Выбор технологических баз.
От правильного выбора баз зависит:
- фактическая точность выполнения размеров, заданных конструктором,
- точность взаимного расположения поверхностей,
- сложность конструкции технологической оснастки,
- себестоимость изгот-я изделий.
Особенности выбора черновой технологической базы.
Черновая база – тех. база, используемая при первом установе заготовки, она предназначена для ориентирования детали при обработке чистовых технол. баз. Она должна иметь достаточную протяженность, более высокую точность, чем др. пов-ти заготовки, и должна позволять обрабатывать чистовые базы. Не следует в качестве черновых баз использовать поверхности с отатками литниковой системы, сварных швов и т.д. Черновая база должна использоваться лишь 1 раз. В качестве черновой базы целесообразно использовать поверхности, остающиеся необработанными. Если с одной из поверхностей нужно снять минимальный слой металла (или равномерный слой), то эту поверхность следует принимать в качестве черновой базы.
Принцип совмещения баз.
(Принцип единства баз).
Технол. базы, используемые для точной обработки заготовок, должны совпадать с конструкторскими и измерительными базами. Если совмещение баз невозможно, то приходитмя ужесточать допуски на механическую обработку, в результате чего происходит повышение стоимости тех. процесса.
Принцип постоянства
технологических баз.
Заключается в стремлении технолога использовать одну и ту же тех. базу при разработке тех. процесса. Без особой необходимости не следует допускать смены технол. баз (кроме черновой). Если соблюдение этого принципа невозможно, то в результате получится погрешность взаимного расположения поверхностей, в первую очередь.
Погрешность базирования.
Появляется, если технол. база не совпадает с измерительной (конструкторской) базой. Численное значение погрешности базирования = сумме допусков на размеры, связывающие технол. и измерительную базы.
Погрешность базирования при установке детали в призму.
dmax – dmin = Td, Δδ(h2) = БВ – АБ.
Чем больше 2α, тем меньше погрешность. БВ = О2В – dmax/2,
АВ = О1В – dmin/2,
O2B = dmax/2sinα, O1B = dmin/2sinα
Основы обеспечения качества поверхностного слоя.
Качество поверхности определяется высотой микронеровностей (шероховатостью), волнистостью, структурой и напряженным состоянием поверхностного слоя.
Реальная поверхность, граничный слой, поверхностный слой и внутренняя часть.
Граничный слой – хар-ся несколькими рядами крист. решетки, атомы которой находятся в активном (неуравновешенном) состоянии.
Поверхностный слой – хар-ся изменением микротвердости как по глубине залегания, так и отличается от твердости внутренней части.
Реальная поверхность – хар-ся волнистостью и шероховатостью (т.е. геом. параметрами пов-ти).
Шероховатость – совокупность неровностей пов-ти на относительно малой базовой длине, оценивающая степень несоответствия реальной поверхности с идеальной. Возникает из-за кинематики резания и автоколебаний в технол. системе. Величина шероховатости зависит от многих факторов (вид и режим обработки, наличие СОЖ, метериалы и т.д.).
Хар-ки поверхностного слоя.
1) Среднеарифм. высота профиля.
2) Высота неровностей по 10 экстримальным точкам.
3) Максимальная высота профиля.
Rmax = Ri max
4) Средний шаг неровностей (по средней линии m).
5) Шаг неровностей по выступам.
6) Относит. опорная длина профиля.
