Настроечные размеры.

Сущность настройки: инструмент устанавливают на настроечный размер. Настройка считается правильной, если среднее арифм. размеров пробных деталей на ходится в пределах поля допуска на настройку. Возможны 2 варианта:

1) Поле допуска и поле рассеяния размеров незначительно отличаются друг от друга.

Тн – допуск на настройку.

m – кол-во пробных заготовок в настроечной партии (обычно 5...10).

2) Поле допуска и поле рассеяния размеров значительно отличаются друг от друга.

Применяется, когда поле рассеивания размеров значительно меньше поля допуска.

Метод точечных диаграмм.

Позволяет оценить надежность тех. процесса, т.е. определить точность, стабильность и устойчивость.

Стабильность процесса – способность сохранять постоянство характеристик рассеивания размеров во времени.

Устойчивость – способность сохранять точность процесса за период между поднастройками станка.

Метод позволяет определить время поднастройки тех. системы для стабильных и устойчивых тех. процессов, а также оценить динамику изменения размера с помощью точечных диаграмм.

Автоматическая поднастройка.

УУ – уст-ва управления, СКЗ – ср-ва контроля заготовок, СКД – ср-ва кондроля деталей, СКСС – ср-ва контроля систем станка.

Разомкнутые системы. В них УУ по жесткой программе управляет рабочими органами станка. Управляющий сигнал не зависит от измерений выходных параметров детали.

Адаптивные системы имеют обратную связь между ср-вами выходного контроля и УУ. Управляющий сигнал может вырабатываться по результатам контроля параметров процесса обработки.

Основные положения теории базирования.

Любое твердое тело имеет 6 степеней свободы. 3 перемещения вдоль осей и 3 поворота вокруг них.

З-н расположения существенно положительных величин.

Он описывает рассеивание параметров заготовки, выраженное положительным числом (биение, эксцентриситет, концентричность, овальность и т.д.). Вероятность совпадения осей = 0. Неровность толщин выражается след. кривой:

Z

,

– новая случайная величина, подверженная своим закономерностям.

x и y – случайные величины, подчиняющиеся закону нормального распределения.

σ – среднеквадратичное отклонение.

Рассеивание новой случайной величины R (ω_R) можно определить как:

ω_R = 3,44 σ₀. ΔR – погрешность:

При n = 1, а и в – погрешности определяющие эксцентриситет,

n = 2 – овальность, n = 3 – 3-х гранность, 4-х, 5-ти и т.д.

Всегда можнос определить амплитуду , tg φ = a_n/b_n.

В процессе изготовления детали необходимо обеспечить заданную точность, точность р-ра, формы, взаимного расположения поверхностей, шероховатость и т.д.

При необеспечении заданной точности с помощью статистического анализа необх. выяснит причины, приводящие к получению бракованной детали и попытаться устранить их, либо уменьшить до допустимых значений.

Базирование. Базы. Выбор баз.

Поверхности бывают след. видов: исполнительные, основные, вспомогательные, свободные.

Исполнительные – при помощи которых деталь выполняет свое служебное назначение. Эти поверхности непосредственно участвуют в рабочем процессе или образуют с поверхностями других деталей кинематические пары.

Основные – при помощи которых определяется положение детали относительно других деталей в узле.

Вспомогательные – при помощи которых определяется положение всех других деталей, присоединяемых и базовых.

Свободные – несопрягаемые с поверхностями других деталей, обычно они наименее точные.

Базы.

Базирование – ориентирование детали или заготовки относительно выбранной системы координат.

База – поверхность или выполняющее ту же функцию сочетание поверхностей, линия или точка, позволяющие обеспечить базирование детали.