
- •2.Методы измерения твердости.
- •3.Кристаллическое строение металлов.
- •4.Дефекты кристаллической решетки металлов
- •5. Формирование структуры при кристаллизации
- •6 . Структура стального слитка
- •7.Упругая и пластичная деформация.
- •8.Строение сплавов
- •11.Диаграмма состояния железо-цементит.
- •12. Структуры углеродистых сталей и чугунов.
- •14. Термическая обработка. Закалка
- •15.Термическая обработка. Отпуск.
- •12. Углеродистые стали. Влияние углерода и технологических примесей на свойства углеродистых сталей.
- •13. Классификация и маркировка углеродистых сталей
- •16. Термическая обработка. Отжиг.
- •17. Поверхностное упрочнение.
- •24.Инструментальные стали и твердые сплавы
- •25. Стали и сплавы с особыми свойствами
- •27.Алюминий и его сплавы
- •28.Магний, Титан, Берилий и их сплавы
- •29. Полимеры. Строение, свойства, область применения.
- •32. Ситаллы свойства область применения
- •30. Техническая керамика
- •31. Особенности стеклообразного состояния. Свойства стекол.
- •34 Литье в оболочковые формы
- •33. Литейное производство
- •35.Литьё под давлением
- •36.Литьё в кокиль
- •37. Изготовление отливок в песчано-глинистых формах. Технологический процесс.
- •38.Непрерывное литье. Центробежное литье.
- •39. Деффекты отливок и причины их возникновения. Контроль качества отливок.
- •40.Литьё по выплавляемым моделям
- •41.Сущность омд. Процессы и виды омд
- •42. Виды деформации при омд
- •43. Виды прокатки…Волочение
- •44 Прокатное производство. Оборудование и инструмент
- •48.Сварочное производство. Сущность процесса. Виды сварки.
- •49. Понятие об электрической дуге. Физико-химические процессы при зажигании дуги.
- •50.Способы электродуговой сварки. Ручная дуговая сварка плавящимися электродами.
- •54.Сварка взрывом. Сварка трение. Газо-кислородная сварка.
- •52. Электронно-лучевая сварка. Электронно-лучевая сварка
- •53) Сущность процесса сварки под флюсом
- •55. Электрическая контактная сварка. Холодная сварка.
- •48. Аргонно-дуговая сварка. Плазменная обработка материалов.
- •49. Пайка металлов. Сущность процесса. Способы пайки.
- •50. Виды припоев, флюсы, самофлюсующиеся припои.
- •51. Обработка резаньем. Сущность процесса
- •52. Способы фрезерования.
- •53.Способы шлифования. Инструмент.
- •55.Технологии порошковой металлургии. Твердофазное и жидкофазное спекание. Горячее прессование.
- •56. Газостатическое и изостатическое прессование
- •58. Шликерное и мундштучное формование.
- •57. Вибрационное, импульсное формование.
- •59 . Электро-физико-химические методы обработки материалов.
29. Полимеры. Строение, свойства, область применения.
Полимер — это высокомолекулярное соединение. Полимеры – это макромолекулы, которые состоят из большого числа небольших молекул, которые называются мономерами. Полимеры получают либо полимеризацией, либо поликонденсацией. Процесс, при котором полимер получается вследствие соединения мономеров друг с другом, наз. полимеризацией. Поликонденсация - это процесс образования полимера в результате хим. реакции исходных веществ с получением нового в-ва, структура которого отличается от исходной. Полимеры по структуре макромолекул:
.
Особые механические свойства:
эластичность — способность к высоким обратимым деформациям при относительно небольшой нагрузке (каучуки);
малая хрупкость стеклообразных и кристаллических полимеров (пластмассы, органическое стекло);
способность макромолекул к ориентации под действием направленного механического поля (используется при изготовлении волокон и плёнок).
32. Ситаллы свойства область применения
Ситаллы – частично закристаллизовавшиеся стёкла. По структуре от обычных стёкол отличаются тем, что в них водят затравки (это соли серебра, золота, меди, свинца и т.д.). Эти стёкла непрозрачны. По способу получения ситаллы различаются на фотоситаллы и термоситаллы, гилатоситалы.Обладают большой механической прочностью,устойчивы к истиранию термостойкость до 1000 С. Высокая устойчивость к кислотам.
30. Техническая керамика
Керамика – любой поликристаллический материал, полученный спеканием неметаллических порошков.
Классификация керамики:
Электрокерамика. Свойства: электропроводность, пьезоэлектрические свойства. Применение: интегральные схемы, конденсаторы, термисторы, фильтры.
Магнитокерамика. Применение: изготовление магнитных носителей.
Оптокерамика. Свойства: флюоресценция, прозрачность. Применение: изготовление ламп высокого давления, световоды, ИК прозрачные окна, экраны дисплеев, оптическая память.
Хемокерамика. Свойства: коррозионная стойкость, каталитичность, активность, поглощающая способность. Применение: катализаторы, электроды, адсорбенты, датчики влажности газов, электро-химические реакторы.
Биокерамика. Свойства: биологическая совместимость с человеческим организмом, стойкость к биокоррозии. Применение: медицина.
Термокерамика: Свойства: жаропрочность, жаростойкость, ТКЛР, теплоёмкость. Применение: теплопроводные трубы, детали футеровки реакторов окружающей среды, электроды, теплообменники.
Механокерамика. Свойства: все механические свойства. Применение: тепловые двигатели, уплотнит.детали, режущий инструмент, пресс-инструмент.
Ядерная керамика. Свойства: радиационная стойкость, радиоактивность, сечение захвата нейтронов. Применение: изготовление экранирующих материалов, поглотителей излучения.
Сверхпроводящая керамика. Свойство: электропроводность. Применение: линии электропередач, интегральные схемы.
Ударопрочная керамика. Используется для разработки брони.
Технологический процесс изготовления керамики:
Получение исходных порошков
Подготовка шихты
Консолидация порошков (формование материала)
Обработка деталей
Контроль изделий