
- •2.Методы измерения твердости.
- •3.Кристаллическое строение металлов.
- •4.Дефекты кристаллической решетки металлов
- •5. Формирование структуры при кристаллизации
- •6 . Структура стального слитка
- •7.Упругая и пластичная деформация.
- •8.Строение сплавов
- •11.Диаграмма состояния железо-цементит.
- •12. Структуры углеродистых сталей и чугунов.
- •14. Термическая обработка. Закалка
- •15.Термическая обработка. Отпуск.
- •12. Углеродистые стали. Влияние углерода и технологических примесей на свойства углеродистых сталей.
- •13. Классификация и маркировка углеродистых сталей
- •16. Термическая обработка. Отжиг.
- •17. Поверхностное упрочнение.
- •24.Инструментальные стали и твердые сплавы
- •25. Стали и сплавы с особыми свойствами
- •27.Алюминий и его сплавы
- •28.Магний, Титан, Берилий и их сплавы
- •29. Полимеры. Строение, свойства, область применения.
- •32. Ситаллы свойства область применения
- •30. Техническая керамика
- •31. Особенности стеклообразного состояния. Свойства стекол.
- •34 Литье в оболочковые формы
- •33. Литейное производство
- •35.Литьё под давлением
- •36.Литьё в кокиль
- •37. Изготовление отливок в песчано-глинистых формах. Технологический процесс.
- •38.Непрерывное литье. Центробежное литье.
- •39. Деффекты отливок и причины их возникновения. Контроль качества отливок.
- •40.Литьё по выплавляемым моделям
- •41.Сущность омд. Процессы и виды омд
- •42. Виды деформации при омд
- •43. Виды прокатки…Волочение
- •44 Прокатное производство. Оборудование и инструмент
- •48.Сварочное производство. Сущность процесса. Виды сварки.
- •49. Понятие об электрической дуге. Физико-химические процессы при зажигании дуги.
- •50.Способы электродуговой сварки. Ручная дуговая сварка плавящимися электродами.
- •54.Сварка взрывом. Сварка трение. Газо-кислородная сварка.
- •52. Электронно-лучевая сварка. Электронно-лучевая сварка
- •53) Сущность процесса сварки под флюсом
- •55. Электрическая контактная сварка. Холодная сварка.
- •48. Аргонно-дуговая сварка. Плазменная обработка материалов.
- •49. Пайка металлов. Сущность процесса. Способы пайки.
- •50. Виды припоев, флюсы, самофлюсующиеся припои.
- •51. Обработка резаньем. Сущность процесса
- •52. Способы фрезерования.
- •53.Способы шлифования. Инструмент.
- •55.Технологии порошковой металлургии. Твердофазное и жидкофазное спекание. Горячее прессование.
- •56. Газостатическое и изостатическое прессование
- •58. Шликерное и мундштучное формование.
- •57. Вибрационное, импульсное формование.
- •59 . Электро-физико-химические методы обработки материалов.
27.Алюминий и его сплавы
Алюминий – легкий металл с плотностью 2,7 г/см3 и температурой плавления 660oС , твердость HB=25, δ =40%,φ=85%.. Имеет гранецентрированную кубическую решетку. Обладает высокой тепло- и электропроводностью, высокая пластичность. Химически активен, но образующаяся плотная пленка оксида алюминия Al2O3, предохраняет его от коррозии.
Чистый алюминия токсичен.
Наиболее распространен грубый алюминевый сплав применяется в деформированном виде и упрочняемые термической обработкой- дюралюминовый.
По механическим свойствам:
Содержит от 3,8-4%Cu, 0,3-0,9% Mn, 0,4-0,8% Mg.
Максимальный предел прочности= 540МПа.
Высокими механическими и коразионными свойствами обладает сплав Al+Mg.
28.Магний, Титан, Берилий и их сплавы
Магний – очень легкий металл, его плотность – 1,74 г/см3. Температура плавления – 651oС. Магний имеет гексагональную плотноупакованную кристаллическую решетку,неустойчив против каррозии, гасит вибрации нагрузки, теплопроводность в 1,5,а электропроводность в 2 раза ниже, чем у Al. При нагреве актив.окисление, при t=623oС на воздухе восстанавливается.
Литой Mg имеет криптокристаллическую структуру и δ=120МПа, твердость НВ=306.
Чистый Mg не используется, используется как легирующий элемент в металлургии, как окислитель и восстановитель.
Широко используют Mg-ые сплавы, временное сопротивление(δ) достигает 400МПа. При плотности <2г/см3, т.е сплавы обладают самой высокой удельной проводимостью.
Очень активен химически, вплоть до самовозгорания на воздухе. Механические свойства технически чистого магния (Мг1): предел прочности – 190 МПа, относительное удлинение – 18 %, модуль упругости – 4500 МПа.
Основные магниевые сплавы: сплавы магния с алюминием, цинком, марганцем. Сплавы делятся на деформируемые и литейные. Магниевые сплавы, благодаря высокой удельной прочности широко используются в самолето- и ракетостроении.
Титан и его сплавы
Металл серого цвета. Плотность 4г/см3, tплавл.=1672oС. Имеет две полиморфные модификации. Механические свойства титана сильно зависят от наличия примесей (N, H,C,O), которые образуют с титаном твердые растворы т соединения, поэтому их наличие ограничено. Титан плохо обрабатывается резанием, но хорошо сваривается. При большом использовании имеет Ti сплавы. Они при не большое плотности и высокой прочнисти до 1000 МПа обладают высокой коррозионной стойкостью отT=300…600oC/ Ti сплавы имеют самое большое значение удельной прочности. В качестве легирующих элементов используют Al, Mg, Cr, Si,NB. Сплавы титана обладают высокой стойкостью, в большинстве сред и превосходят нержавеющую сталь. Применяют в авиации, судостроении и т.д.
Бериллий и его сплавы
Металл серого цвета. Обладает полиморфизмом. Очень дорогой и редкий элемент. Плотность 2,7г/см3, tплавл.=2000oС. Бериллий и его сплавы при малой плотности имеют высокую твердость НВ до 10000МПа, жесткость 350МПа, δ до 700МПа. Обладает хорошей теплопроводностью и электропроводностью. Сплавы бериллия используются на основе Al и Cu. В качестве легирующих элементов Mg, Ni, Co и др. высоким модулем упругости при уменьшении плотности. Высокая жесткость и теплопроводность ( высокоточные приборы навигации – детали гироскопы). Используют в атомной технике т.к. бериллий слабо поглощает рентгеновские лучи и тепловые волны.
Но: бериллий очень редкий металл, его добывают из мил-ма берилла, бериллий сложен из-за химической инертности, а следовательно очень дорогой.