
- •2.Методы измерения твердости.
- •3.Кристаллическое строение металлов.
- •4.Дефекты кристаллической решетки металлов
- •5. Формирование структуры при кристаллизации
- •6 . Структура стального слитка
- •7.Упругая и пластичная деформация.
- •8.Строение сплавов
- •11.Диаграмма состояния железо-цементит.
- •12. Структуры углеродистых сталей и чугунов.
- •14. Термическая обработка. Закалка
- •15.Термическая обработка. Отпуск.
- •12. Углеродистые стали. Влияние углерода и технологических примесей на свойства углеродистых сталей.
- •13. Классификация и маркировка углеродистых сталей
- •16. Термическая обработка. Отжиг.
- •17. Поверхностное упрочнение.
- •24.Инструментальные стали и твердые сплавы
- •25. Стали и сплавы с особыми свойствами
- •27.Алюминий и его сплавы
- •28.Магний, Титан, Берилий и их сплавы
- •29. Полимеры. Строение, свойства, область применения.
- •32. Ситаллы свойства область применения
- •30. Техническая керамика
- •31. Особенности стеклообразного состояния. Свойства стекол.
- •34 Литье в оболочковые формы
- •33. Литейное производство
- •35.Литьё под давлением
- •36.Литьё в кокиль
- •37. Изготовление отливок в песчано-глинистых формах. Технологический процесс.
- •38.Непрерывное литье. Центробежное литье.
- •39. Деффекты отливок и причины их возникновения. Контроль качества отливок.
- •40.Литьё по выплавляемым моделям
- •41.Сущность омд. Процессы и виды омд
- •42. Виды деформации при омд
- •43. Виды прокатки…Волочение
- •44 Прокатное производство. Оборудование и инструмент
- •48.Сварочное производство. Сущность процесса. Виды сварки.
- •49. Понятие об электрической дуге. Физико-химические процессы при зажигании дуги.
- •50.Способы электродуговой сварки. Ручная дуговая сварка плавящимися электродами.
- •54.Сварка взрывом. Сварка трение. Газо-кислородная сварка.
- •52. Электронно-лучевая сварка. Электронно-лучевая сварка
- •53) Сущность процесса сварки под флюсом
- •55. Электрическая контактная сварка. Холодная сварка.
- •48. Аргонно-дуговая сварка. Плазменная обработка материалов.
- •49. Пайка металлов. Сущность процесса. Способы пайки.
- •50. Виды припоев, флюсы, самофлюсующиеся припои.
- •51. Обработка резаньем. Сущность процесса
- •52. Способы фрезерования.
- •53.Способы шлифования. Инструмент.
- •55.Технологии порошковой металлургии. Твердофазное и жидкофазное спекание. Горячее прессование.
- •56. Газостатическое и изостатическое прессование
- •58. Шликерное и мундштучное формование.
- •57. Вибрационное, импульсное формование.
- •59 . Электро-физико-химические методы обработки материалов.
7.Упругая и пластичная деформация.
Наличие металличекой связи придает металлу способность пластической (необратимой)деформации и самоупрочнению в процессе деформации.При пластической деформ. Под действием внешней силы одна часть кристалла перемещается по отношению к другой и если нагрузку снять , перемещение сохран. , кроме того,при > степенях деформации происходит дробление блоков мозаики внутри зерен, изменение формы и расположение в пространстве (вдоль направления действия нагрузки).
Иногда между зернами(реже внутри)возникают поры.
При упругой деформации (обратимой)под действием внешней силы изменяется только расстояние между атомами кристалл. решетки , и после снятия нагрузки материал возвращается в исходное состояние.
Теория дислокации.
Дислокация перемещается под действием силы Р и в конце концов выходит на поверхность. Процесс сдвига в кристалле будет происходить тем легче, чем > дислокация будет в металле . В кристалле , в кот. Нет дислокации сдвиг возможен только за счет одновременного смещения всей части кристалла,т. е. необходимо преодолеть модуль касательной упругоси G.
Теория дислокации говорит так же о том , что реальная прочность Ме падает с увеличением числа дислокации только в начале. Достигнув минимального значения при некоторой плотности дислокации прочность вновь начинается возрастать.
Повышение реальной прочности с возрастанием плотности дислокации объясняется тем,что возник. Дислокация не только параллельно друг другу , но и в разных плоскостях и направлениях,также дислокация будет мешать друг другу перемещаться и реальная прочность Ме повысится. Известный способ упрочнения , ведущий к увеличению полезной потности дислокации- механический наклёп,термическая обработка и т. д.
8.Строение сплавов
Сплав – это в-во, полученное сплавлением 2-х или более элементов,возможны и другие способы приготовления сплавов – спекание, электролиз, возгонка.
Строение сплавов зависит от того, в какие вступают компоненты, составляющие сплав:
Механическая смесь 2-х компонентов А и Б образуется тогда, когда они не способны к взаимному растворению в твердом состоянии и не вступают в хим. реакцию с образованием соединения. Рентгенограмма сплава покажет наличие 2-х решеток компонентов А и Б. Мех. свойства зависят от кол-венного соотношения компонентов, а также от размера и формы зерен
Химическое соединение. В нем соотношение чисел атомов элементов соответствует стехеометрической пропорции: АnБm. Образовавшаяся специфическая состовляющая хим. соединение – кристаллическая решетка с упорядоченным расположением в ней атомов компонентов. Хим соединение характеризуется определенной температурой плавления(диссоциации), скачкообразным изменением св-в при изменении состава.
Твердый раствор. В жидком состоянии большинство металлов представляют собой жидкие р-ры, при переходе в твердое состояние во многих таких сплавах сохраняется однородность и растворимость в этом случае тв. фаза – тв. р-р.
Хим. или спектр. анализ показывает в тв. р-рах наличие 2-х или более элементов, тогда как по данным графического анализа такой сплав как чистый металл имеет однородные зерна.
Рентгеновский анализ обнаруживает в тв. р-ре только один тип решетки. Тв. р-ры существуют не при определенном соотношении компонентов, а интервале концентраций
Могут существовать также тв. р-ры на основе хим.соединений, а также упорядоченные, т.е. с упорядоченным расположением внедренных(замещенных) атомов. В сплавах могут образовываться электронные соединения, т.е. образовываться между 2-мя металлами Ag, Au, Fe, Cu с одной стороны и Be, Zn, Cd, Al, Si
9. понятие о диаграммах состояния. Термический анализ. Диаграммы состояния представляют собой графическое изображение состояния сплава.Диаграмма состояния показывает устойчивые равновесные фазы при отсутствии перенагрева или переохлаждения. Состояние может быть 1, 2-х, 3-х или более компонентов.2-х компонентная диаграмма имеет оси температура-концентрация3-х: одна ось температур(Z) и 2 оси концентрацииБолее 3-х: применяются упрощенные данные Каждая точка на диаграмме показывает состояние сплава данной концентрации при данной температуре Построение диаграмм состояния – термический анализ Обычно для построения диаграмм состояния пользуются результатами термического анализа, т.е. строят кривые охлаждения и по остановкам и перегибам на этих кривых, вызванным тепловым эффектом превращений, определяется температура превращения.