58. Шликерное и мундштучное формование.

Шликерное формование применяется к керамической промышленности при производстве изделий большого размера и сложных форм. Позволяет проводить формование без приложения внешнего давления путем заливки шликера, представляющего собой однородную концентрированную взвесь порошка в жидкости, в пористую форму с последующей сушкой.

Метод центробежного шликерного формования применяют для изготовления трубчатых и кольцеобразных, изделий.

Мундштучное прессование

Формование заготовок из смеси порошка с пластификатором путем продавливания ее через отверстие в матрице , которое называют мундштучным прессованием. Можно продавливать через отверстие в матрице предварительно спрессованную заготовку, в том числе подвергнутую предварительной термообработке. В качестве пластификатора применяют парафин, крахмал, декстрин и др. Его количество обычно составляет б—10%. Заготовки предварительно нагревают; пористость после выдавливания близка к нулю. Мундштучным прессованием получают прутки, трубы, уголки и другие большие по длине изделия с равномерной плотностью из плохо прессуемых материалов (тугоплавкие металлы и соединения, твердые сплавы, керметы на основе окислов и др.).

57. Вибрационное, импульсное формование.

Вибрационное формование —вид уплотнения порошков. Применений вибрации при засыпке и утряске порошка в пресс-форме или в процессе формования позволяет значительно уменьшить давление прессования и повысить равномерность плотности в деталях сложной формы.

Способы вибрационного формования различают по следующим основным признакам: по характеру динамического воздействия на прессуемый материал (вибрационное и виброударное формование) ; по соотношению между статической и динамической составляющими усилия прессования: вибрационное прессование, когда возникающие между частицами порошка силы трения препятствуют их относительному перемещению под действием вибрации; вибрационная укладка, когда под действием вибрации частицы преодолевают силы трения и сцепления между собой и заполняют пустоты в порошке; по характеру процесса: дискретное (прерывистое) вибрационное формование (в закрытом прессинструменте); непрерывное вибрационное формование (в мундштучных прессах, установках шликерного литья, прокатки порошков и др.) При вибрационном формовании возможны различные варианты процесса: прессование холодное или горячее, без смазки или со смазкой, вакуумирование формуемого порошка и т. п.

Импульсное формирование

Высокоскоростная обработка металлов с использованием импульсных нагрузок получает в настоящее время все большее распространение для решения технологических задач обработки давлением порошкообразных материалов благодаря ряду преимуществ перед обычными статическими методами обработки. Процессы высокоскоростного деформирования обеспечивают высокие скорости преобразования энергии и продолжительность процесса уплотнения, составляет несколько тысячных долей секунды. Преимущества высокоскоростного формования порошков перед статическими методами: возможность создания чрезвычайно высоких давлений; площадь прессуемого объекта при данном давлении не ограничивается максимальным общим усилием прессования как в случае применения пресса; возможность получения больших плотностей прессовки; значительное уменьшение усадки при спекании за счет высоких исходных плотностей прессовок; значительное сокращение отделочных операций благодаря получению поверхностей высокой чистоты; возможность сращивания слоев разнородных материалов. В зависимости от вида источника энергии, обеспечивающего высокую скорость приложения нагрузки, различают взрывное, электрогидравлическое, электромагнитное и пневмомеханическое формование.