52. Способы фрезерования.

Фрезерование – высокопроизводительный метод обработки поверхностей заготовок многолезвийным режущим инструментом – фрезой

При фрезеровании главным движением является вращение шпинделя с фрезой. Движение подачи – поступательное перемещение заготовки. Особенность процесса фрезерования – прерывистость резания каждым зубом фрезы. В зависимости от направления вращения фрезы и подачи заготовки различают встречное и попутное фрезерование. При встречном фрезеровании направление подачи заготовки противоположно направлению вращения фрезы. Такой метод рационально применять при черновой обработке деталей, имеющих твердую поверхностную корку, т.к. зуб работает из-под корки. Усиления резания стремятся оторвать заготовку от стола, что в небольшом сечении стружки приводит к вибрациям и ухудшению качества.

При попутном фрезеровании направление вращения фрезы и подача заготовки совпадают. В этом случае зуб фрезы сразу подвергается максимальной нагрузке. Заготовка прижимается к поверхности стола, обеспечивается более высокое качество обработки.

По конструкции фрезы делятся на:

1. Цельные, т.е. полностью изготавливаемые из высококачественного инструментального материала.

2. Напайные фрезы изготавливаются конструкц. стали, на рабочей поверхности зубьев которых напаиваются пластинки из инструм.материалов

3. На….., сост. из корпуса, изготов. из конструк. стали и вставных зубьев, оснащенных пластинками твердого сплава.

По геом. форме фрезы делятся на цилиндрические, дисковые, торцовые, концевые, угловые и фасонные

53.Способы шлифования. Инструмент.

Шлифование – это процесс резания материалов с помощью образильного инструмента, режущими элементами которого являются зерна образильных материалов, с высокими скоростями резания(30-60 м/c).

В качестве образильных материалов применяются:

1. Электрокарунд, представляет собой кристаллический оксид Al

- до 95% - Al₂O₃ – нормальный электрокарунд;

- 95% - 98% - электрокарунд белый;

- 98-99% - монокарунд

2) Карборунд на основе карбида кремния

-черный – 95-97% SiC

- зеленый >97% SiC

3) карбид Бора B₄C

4)кубический нитрид Бора BN (эльвор, боразон)

5)синтетические алмазы

54. Обработка отверстий на сверлильных станках. Инструмент.

Сверлением называется процесс образования отверстий в сплошном материале с помощью инструмента, называемого сверлом. Сверление применяется: для получения неответственных отверстий, невысокой степени точности и чистоты, например под крепежные болты, заклепки, шпильки и.т.д. При сверлении различают сквозные, глухие и неполные отверстия. Высококачественное отверстие обеспечивается правильным выбором приемов сверления, правильным расположением сверла относительно обрабатываемой поверхности и совмещением оси сверла с центром (осью) будущего отверстия. Процесс резания при сверлении может быть осуществлен при наличии двух рабочих движений режущего инструмента по отношению к обрабатываемой детали: вращательного движения и подачи. Для сверления обрабатываемую заготовку (деталь) неподвижно закрепляют в приспособлении, а сверлу сообщают два одновременных движения: 1.вращательное - которое называется главным (рабочим) движением, или движением резания. 2.поступательное направленное вдоль оси сверла, которое называется движением подачи. При сверлении под влиянием силы резания происходит отделение частиц металла и образование элементов стружки. Различают следующие способы и виды сверления:1. Сверление по разметке (для одиночных отверстий). 2. Сверление глухих отверстий на заданную глубину. 3. Сверление отверстий в плоскостях расположенных под углом. 4. Сверление точных отверстий. 5. Сверление отверстий небольших диаметров. 6. Сверление глубоких отверстий (глубина превышает диаметр сверла 5 и более раз). Инструмент: Отверстие на сверлильных станках обрабатываются различными режущими инструментами: сверлами, зенкерами, развертками, резцами и метчиками. Сверла: Изготавливаются из быстрорежущих углеродистых и легированных сталей, также они могут быть оснащены пластинками из твердых сплавов. Зенкеры: Служит для дальнейшей обработки ранее просверленных отверстий. В отличии от спиральных сверл зенкеры имеют 3 или 4 режущие кромки и у них отсутствует перемычка. Зенкеры бывают двух типов: цельные с коническим хвостовиком и насадные (цельные и со вставными ножами). Развертки: Применяют для окончательной обработки отверстий с целью получения высокой точность и меньших параметров шероховатости поверхности. По своей конструкции и назначению развертки делятся: на ручные и машинные, цилиндрические и конические, насадные и цельные. Метчики: Применяют для нарезания внутренних резьб. По своейконструкции и назначению они делятся на следующие виды: 1.ручные - для нарезания дюймовых, метрических и трубных резьб вручную (в комплекте 2-3 метчика). 2.гаечные - для нарезания метрических и дюймовых резьб в гайках и различных деталях на сверлильных станках. 3.машинные- для нарезания метрических, дюймовых и трубных резьб в сквозных или глухих отверстиях на сверлильных или токарных станках.