42. Виды деформации при омд

1)Прокатка - заключается в обжатии заготовки между вращающими валками. Силами трения заготовка втягивается между валками, уменьшаются поперечные размеры заготовки.

2)Прессование - заключается в продавливании заготовки, находящейся в замкнутой форме, через отверстие матрицы, причём форма и размеры поперечного сечения выдавленной части заготовки соответствуют форме и размерам отверстия матрицы.

3)Волочение - заключается в протягивании заготовки через сужающуюся полость матрицы; площадь поперечного сечения заготовки уменьшается и получает форму поперечного сечения отверстия матрицы.

4)Ковка - изменяют форму и размеры заготовки путём последовательного воздействия универсальным инструментом на отдельные участки заготовки.

5)Штамповка - изменяют форму и размеры заготовки с помощью специализированного инструмента — штампа (для каждой детали изготовляют свой штамп). Различают объёмную и листовую штамповку. При объёмной штамповке сортового металла на заготовку, являющуюся обычно отрезком прутка, воздействуют специализированным инструментом — штампом, причём металл заполняет полость штампа, приобретая её форму и размеры.

6)Листовая штамповка - получают плоские и пространственные полые детали из заготовок, у которых толщина значительно меньше размеров в плане (лист, лента, полоса). Обычно заготовка деформируется с помощью пуансона и матрицы.

43. Виды прокатки…Волочение

Прокатка - деформирование металла вращающимися валками, для изменения формы иразмеров поперечного сечения и увеличения длины заготовки. Прокатка заключается в обжатии заготовки 2 между вращающими валками . Силами трения Ртр заготовка втягива-

ется между валками, а силы Р, нормальные к поверхности валков, уменьшают поперечные размеры заготовки и увеличивают ее длину.

Выделяют три основных вида прокатки: продольную, попереч-

ную и поперечно-винтовую (косую)

волочение- обработка металлов давлением, при которой изделия (заготовки) круглого или фасонного профиля (поперечного сечения) протягиваются через отверстие, сечение которого меньше сечения заготовки. В результате поперечные размеры изделия уменьшаются, а длина увеличивается. Волочение широко применяется в производстве пруткового металла, проволоки, труб и другого. Производится на волочильных станах, основными частями которых являются волоки и устройство, тянущее через них металл.

Виды волочения: по чистоте обработке

По чистоте обработки:

• черновое (заготовительное)

• чистовое (заключительная, операция для придания готовому изделию требуемых формы, размеров и качества);

По кратности переходов:

• однократное

• многократное (с несколькими последовательными переходами волочения одной заготовки);

По параллельности обработки: однониточные

• многониточное (с количеством одновременно протягиваемых заготовок 2, 4, 8);

По подвижности волоки:

• через неподвижную волоку

• через врашающуюся относительно продольной оси волоку;

По нагреву заготовки:

• холодное волочение

• горячее волочение

44 Прокатное производство. Оборудование и инструмент

ПРОКАТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Вид обработки металлов давлением, называемый прокаткой заключается в деформировании металла вращающимся инструментом,

(валками). Металл может быть нагретым или холодным. Валки бывают гладкими (для прокатки листов и лент), а также калиброванными.

достоинствами технологического процесса прокатки являются высокая производительность, высокое качество поверхности при холодной обработке металла, возможность прокатывания изделий широкого диапазона, как по

форме поперечного сечения, так и по массе.

ИНСТРУМЕНТ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОКАТКИ

Основным инструментом для прокатки являются валки, которые

в зависимости от прокатываемого профиля могут быть, калиброванными (ручьевыми) и специальными.

Гладкие валки применяют при прокатке листов, полос и т. п. На калиброванных валках прокатывают все виды сортового проката. Специальные валки используются при производстве специальных видов проката.

Валки имеют рабочую часть (бочку) , две шейки для установки

в подшипниках и крестообразные концы (трефы) для соединения

валка с приводом. Комплект прокатных валков со станиной называют рабочей клетью. Прокатный стан состоит из одной или нескольких рабочих клетей и привода, включающего электродвигатель и передаточный механизм.

Обьёмная штамповка

1) Как известно, штамповка подразделяется на объемную и листовую и

отличается от свободной ковки тем, что поковки получаются в закрытой полости штампа.

Этим обеспечн-

Бается получени езаготовки, форма которо йблизка к форме будуг дейдетали, с

небольшими припусками на механическую обработку.

Прио бъемной штамповке, применяемой для изготовления поковок сложной

геометрической формы (заготовки для зубчатыхколес, дисков, коленчатых валов, валов

с большим количеством ступеней, рычагов, вилок, шатунов и т. п.), изменение формы

исходного материалад остигается зас чет перераспределения частиц металла. А для

этого исходный материал должен обладать высокой пластичностью. Повышение

пластичности достигаетс янагревом металла до ковочнойтемпературы. Поэтому чаще

всегоо бъемная штамповка производится в горячем состоянии, т. е. является горячей

штамповкой.

Штампы длягорячей объемной штамповки состоят из двухчастей—верхней и нижней,

имеющих полость, называемую ручьем. Ручьи в верхней и нижней частях штамп авместе

соответствуют форме поковки. Для облегчения удаления поковки боковые стороны

ручьев имеют уклоны. Места пересечени яповерхностей выполняются с закруглениями,

что облегчает течение металла и заполнение полости штампа.

В процессе штамповк инагретаяис ходная заготовка укладывается в ручей нижней части

штампа. При ударах или под давлением верхней части металл тече т во все стороны,

заполня яполость ручья. Излишний металл вытекает из полости и размещается в

канавке, имеющейся вокруг ручья, образуя так называемый заусенец, или облой. Быстро

охлаждающийся тонкий заусенец препятствует дальнейшему вытеканию металла. При

последующи хударах металл уплотняется и заполняет весь ручей. Заусенецз атем

удаляется нао брезныхштампах.

5)^ Каждый штампп редназначается для получения только однойо пределенной поковки

Простые поковкип олучают в одно ручьевых штампах. Поковк и с ложной формы можно

получить, произведя ряд последовательных операций. Чтобы выполнитьэ то за один

нагрев заготовки, применяют многоручьевые штампы, имеющие ряд

последовательно расположенных ручьев. Они подразделяютс яна заготовительные и

штамповочные. В заготовительных ручьях мерной заготовке, нарезанной из проката,

придаетс ятакая форма, чтобы облегчить последующую штамповку: в протяжном ручье

она вытягивается, в подкатом создаются местные уширения, в гибочном

производится изгиб и т. д. Штамповочные ручьи (предварительный и окончательный)

придают поковке окончательную форму.

6) -Объемная штамповка широко внедрена в производство. Онаотличается большой

производительностью и нетребует высокой квалификации рабочих. Посравнениюсо

свободной ковкой она обеспечивает более высокую точность и чистоту поверхности,

требует меньшего расхода м еталла. Объемная штамповка позволяет осуществить

комплексную механизацию и автоматизацию обработки. Однако из-за большой

стоимости штампов ее целесообразно применятьтолько при массовоми зготовлении

поковок.