39. Деффекты отливок и причины их возникновения. Контроль качества отливок.

Дефекты в отливках образуются в результате нарушения технологического процесса, неудовлетворительного качества исходных материалов и др. Ниже рассматриваются основные виды дефектов отливок и причины их возникновения.

Большинство дефектов возникает вследствие сложных физико-химических процессов:

1)Пригар- специфический трудноотделяемый слой на поверхности отливки, возникший при взаимодействии расплавленного металла с материалом формы.

2) Окисление- окисленный слой металла на поверхности отливки,образовавшийся в результате черезмерной высокой температуры отливки.

3)Газовая шереховатость- сферообразные мелкие углубления на поверхности отливки

4) Спай – дефект в виде углубления с закругленными краяи на поверхности отливки

5)Плена- самостоятельный мателлический или окисный слой на поверхности отливки ,образовавшийся при недостаточно спокойной заливке.

Основными способами оценки качества отливок являются: разметка, внешний осмотр, травление, керосивая проба, гидравлическое испытание. Применяются также ультразвуковая, магнитная, рентгено- и гамма-дефектоскопия.

40.Литьё по выплавляемым моделям

Литьем по выплавляемым моделям называется способ получения отливок в оболочковые формы, изготовляемые методом нанесения огнеупорного покрытия на легкоплавкие модели. Последние затем выплавляются, в результате чего в оболочковой форме образуются полости, соответствующие контурам будущей отливки.

Недостатком этого способа является высокая себестоимость отливок. Поэтому его следует применять только для изготовления таких деталей, которые невозможно получить другими методами литья (например, мелкие тонкостенные детали из труднообрабатываемых сплавов со сложной конфигурацией). Литьем по выплавляемым моделям получают, как правило, мелкие сложные стальные отливки массой до 1,5 кг . Материалом для изготовления легкоплавких моделей может служить, например, смесь парафина и стеарина в соотношении 1:1.

41.Сущность омд. Процессы и виды омд

Обработка металлов давлением(ОМД) — технологический процесс получения заготовок или деталей в результате силового воздействия инструмента на обрабатываемый материал.

Виды ОМД:

1)Прокатка - заключается в обжатии заготовки между вращающими валками. Силами трения заготовка втягивается между валками, уменьшаются поперечные размеры заготовки.

2)Прессование - заключается в продавливании заготовки, находящейся в замкнутой форме, через отверстие матрицы, причём форма и размеры поперечного сечения выдавленной части заготовки соответствуют форме и размерам отверстия матрицы.

3)Волочение - заключается в протягивании заготовки через сужающуюся полость матрицы; площадь поперечного сечения заготовки уменьшается и получает форму поперечного сечения отверстия матрицы.

4)Ковка - изменяют форму и размеры заготовки путём последовательного воздействия универсальным инструментом на отдельные участки заготовки.

5)Штамповка - изменяют форму и размеры заготовки с помощью специализированного инструмента — штампа (для каждой детали изготовляют свой штамп). Различают объёмную и листовую штамповку. При объёмной штамповке сортового металла на заготовку, являющуюся обычно отрезком прутка, воздействуют специализированным инструментом — штампом, причём металл заполняет полость штампа, приобретая её форму и размеры.

6)Листовая штамповка - получают плоские и пространственные полые детали из заготовок, у которых толщина значительно меньше размеров в плане (лист, лента, полоса). Обычно заготовка деформируется с помощью пуансона и матрицы.