- •2.Методы измерения твердости.
- •3.Кристаллическое строение металлов.
- •4.Дефекты кристаллической решетки металлов
- •5. Формирование структуры при кристаллизации
- •6 . Структура стального слитка
- •7.Упругая и пластичная деформация.
- •8.Строение сплавов
- •11.Диаграмма состояния железо-цементит.
- •12. Структуры углеродистых сталей и чугунов.
- •14. Термическая обработка. Закалка
- •15.Термическая обработка. Отпуск.
- •12. Углеродистые стали. Влияние углерода и технологических примесей на свойства углеродистых сталей.
- •13. Классификация и маркировка углеродистых сталей
- •16. Термическая обработка. Отжиг.
- •17. Поверхностное упрочнение.
- •24.Инструментальные стали и твердые сплавы
- •25. Стали и сплавы с особыми свойствами
- •27.Алюминий и его сплавы
- •28.Магний, Титан, Берилий и их сплавы
- •29. Полимеры. Строение, свойства, область применения.
- •32. Ситаллы свойства область применения
- •30. Техническая керамика
- •31. Особенности стеклообразного состояния. Свойства стекол.
- •34 Литье в оболочковые формы
- •33. Литейное производство
- •35.Литьё под давлением
- •36.Литьё в кокиль
- •37. Изготовление отливок в песчано-глинистых формах. Технологический процесс.
- •38.Непрерывное литье. Центробежное литье.
- •39. Деффекты отливок и причины их возникновения. Контроль качества отливок.
- •40.Литьё по выплавляемым моделям
- •41.Сущность омд. Процессы и виды омд
- •42. Виды деформации при омд
- •43. Виды прокатки…Волочение
- •44 Прокатное производство. Оборудование и инструмент
- •48.Сварочное производство. Сущность процесса. Виды сварки.
- •49. Понятие об электрической дуге. Физико-химические процессы при зажигании дуги.
- •50.Способы электродуговой сварки. Ручная дуговая сварка плавящимися электродами.
- •54.Сварка взрывом. Сварка трение. Газо-кислородная сварка.
- •52. Электронно-лучевая сварка. Электронно-лучевая сварка
- •53) Сущность процесса сварки под флюсом
- •55. Электрическая контактная сварка. Холодная сварка.
- •48. Аргонно-дуговая сварка. Плазменная обработка материалов.
- •49. Пайка металлов. Сущность процесса. Способы пайки.
- •50. Виды припоев, флюсы, самофлюсующиеся припои.
- •51. Обработка резаньем. Сущность процесса
- •52. Способы фрезерования.
- •53.Способы шлифования. Инструмент.
- •55.Технологии порошковой металлургии. Твердофазное и жидкофазное спекание. Горячее прессование.
- •56. Газостатическое и изостатическое прессование
- •58. Шликерное и мундштучное формование.
- •57. Вибрационное, импульсное формование.
- •59 . Электро-физико-химические методы обработки материалов.
35.Литьё под давлением
Литьё под давлением- процесс, во время которого материал переводится в вязко-текучее состояние и затем впрыскивается под давлением в форму, где происходит оформление изделия.
Методом литья под давлением производят штучные изделия массой от долей грамма до десятков килограммов. Этот способ является наиболее распространенным в переработке большинства промышленных термопластов. Кроме того, литьем под давлением производят изделия армированные, гибридные, полые, многоцветные, из вспенивающихся пластиков и др.
Отличительной особенностью метода является его цикличность, что ограничивает его производительность.
36.Литьё в кокиль
Литьё в кокиль, кокильное литьё, способ получения фасонных отливов металлических формах — кокилях. В отличие от других способов литья в металлические формы, при литье в кокиль заполнение формы жидким сплавом и его затвердевание происходят без какого-либо внешнего воздействия на жидкий металл, а лишь под действием силы тяжести. Основные операции и процессы: очистка кокиля от старой облицовки, прогрев его до 200—300°С, покрытие рабочей полости новым слоем облицовки, простановка стержней, закрывание частей кокиля, заливка металла, охлаждение и удаление полученной отливки.
В кокилях получают отливки из чугуна, стали, алюминиевых, магниевых и др. сплавов. Особенно эффективно применение кокильного литья при изготовлении отливок из алюминиевых и магниевых сплавов.
37. Изготовление отливок в песчано-глинистых формах. Технологический процесс.
Отливка получается в результате заполнения полости литейной формы
жидким металлом. После заливки жидкий металл охлаждается в форме и
затвердевает, образуя отливку. Модель — это приспособление для получения в форме отпечатка, соответствующего конфигурации и размерам отливки.
Процесс изготовления литейных форм называют формовкой. Расплавленный металл заливают в заранее подготовленную форму. После охлаждения отливки формы разрушают (выбивают) и отливки извлекают из форм. Выбивку форм производят только после остывания отливки до определенной температуры, так как при высоких температурах сплавы недостаточно прочны и отливка может разрушиться. Отливки имеют литники, выпоры, заусенцы, их поверхность может быть загрязнена пригоревшей к ней формовочной смесью. Отрезку или обработку литников, заусенцев, очистку поверхности отливок производят на специальных установках.
38.Непрерывное литье. Центробежное литье.
Непрерывное литьё металлов и сплавов, процесс получения слитков и заготовок, основанный на равномерном перемещении металла относительно зон заливки и кристаллизации. При этом литейная форма может быть неподвижной или закономерно перемещаться (возвратно-поступательное движение с небольшой амплитудой, вращение, движение по замкнутой кривой ограниченной длины). Непрерывное литьё теоретически позволяет получать отливки сколь угодно большой длины; практически длина отливок определяется возможностями литейного производства, требованиями обрабатывающих цехов и организационно-экономическими соображениями.
Центробежное литье — это способ получения отливок в металлических формах. При центробежном литье расплавленный металл, подвергаясь действию центробежных сил, отбрасывается к стенкам формы и затвердевает. Таким образом получается отливка. Этот способ литья широко используется в промышленности, особенно для получения пустотелых отливок (со свободной поверхностью). Центробежным литьём получают литые заготовки, имеющие форму тел вращения.