31. Особенности стеклообразного состояния. Свойства стекол.

Полимерность стёкол в стеклообразном состоянии придаёт им индивидуальные качества, определяющие, в зависимости от характера этих структурных образований, степень прозрачности и др св-ва. Присутствие в составе стекла соединений того или иного химического элемента, оксида металла, может влиять его окраску, степень электропроводности, и другие физические и химические свойства.

В твёрдом состоянии силикатные стёкла весьма устойчивы к обычным реагентам , и к действию атмосферных факторов. На этом свойстве основано их широчайшее применение: для изготовления предметов быта, оконных стёкол, стёкол для транспорта, стеклоблоков и многих других строительных материалов, предметов медицинского, лабораторного, научно-исследовательского назначения, и во многих других областях.

Для специальных целей выпускают химически-стойкое стекло, а также стекло, стойкое к тем или иным видам агрессивных воздействий.

Свойства стекла

Стекло — неорганическое изотропное вещество, материал, известный и используемый с древнейших времён. Существует и в природной форме, в виде минералов (обсидиан — вулканическое стекло), но в практике — чаще всего, как продукт стеклоделия — одной из древнейших технологий в материальной культуре. Структурно — аморфное вещество, агрегатно относящееся к разряду — твёрдое тело. В практике присутствует огромное число модификаций, подразумевающих массу разнообразных утилитарных возможностей, определяющихся составом, структурой, химическими и физическими свойствами.

Независимо от их химического состава и температурной области затвердевания, стекло обладает физико-механическими свойствами твёрдого тела, сохраняя способность обратимого перехода из жидкого состояния в стеклообразное

34 Литье в оболочковые формы

Корковое или оболочное литьё. 1)Изготавливается модель из металла 2) Приготавливается спец формовочный состав в который входит порядка 90% кварцевого песка и 10% термореактивной смолы. 3)Модель нагревают до 300° и на горячую модель наносят формовочный состав. Состав обволакивает модель и образуется корка (8-12 мм) 4) Параллельно изготавливается вторая корка. Обе корки снимают с модели, устанавливают в них стержни и корки либо склеивают, либо скрепляют струбцинами. Дальнейший технологический процесс аналогичен тех процессу отливок в земляную форму.

33. Литейное производство

[Литейное производство] Это метод получения деталей машин основанный на способности жидкого металла заполнять заранее изготовленную форму, внутренняя конфигурация кот. соответствует конфигурации будущей отливки. Одним из самых распространённых методов получения отливок является литьё в земляную разовую форму. Систематический процесс состоит из следующих стадий: 1)изготовление модельного комплекта 2)приготовление формовочных и стержневых смесей. 3)изготовление форм и стержней. 4)приготовление жидкого металла и заливка форм. 5)выбивка, обрубка и очистка литья. 6)контроль качества. Когда к технологу приходит чертёж детали, то вначале он решает как разместить эту деталь в форме. Наиболее ответственной частью детали, а если возможно, то и всю деталь технолог стремится разместить в нижней полуформе. Модель оформляет наружную конфигурацию отливки. Для изготовления модельного комплекта в цехах мелко серийного и индивидуального производства используют древесину. В цехах массового производства как правило алюминиевые сплавы. Модель должна учитывать: 1)усадку металла при кристаллизации и последующем охлаждении. 2)литейные уклоны. Величина уклона зависит от материала модели и от метода формовки. 3)припуски на мех. обработку. Величина припуска зависит от размера на кот. её наносят, от класса точности отливки, от положения поверхности при заливке. Стержни изготавливают из стержневой смеси. Приготовление стержневой смеси. В формовочные и стержневые смеси входят: 1)литейные пески 2)огнеупорная глина 3)вода 4)спец. добавки. Только в формовочную смесь входит горелая земля. Только в стержневую смесь входят крепители. Крепители делятся на три группы: 1)высыхающие 2)затвердевающие 3) водорастворимые связующие. Требования к формовочным и стержневым смесям: 1)достаточная мех. прочность 2)огнеупорность – способность выдерживать высокие температуры. 3)газопроницаемость – способность смесей пропускать газ и воздух вследствие своей пористости. 4)противопригарность – способность смесей не сплавляться и не спекаться с жидкими металлами. 5)падативость – способность смесей уменьшать объём без разрушений. 6)гигроскопичность – способность смесей не усваивать влагу из атмосферы. 7)оборачиваемость – способность смесей к многократному использыванию. Формовочные смеси делятся на: облицовочные, наполнительные и единые.

[Литейные св-ва металлов и сплавов] 1)Жидкотекучесть – способность мет. заполнять форму.2)Усадка (линейная, объёмная) 3)Ликвация.