3 Сушильный аппарат для изделий, движущихся на конвейере

Для усовершенствования технологии сушки или технологий, относящихся к сушке внешних поверхностей изделий при их транспортировке на конвейере. предложен сушильный аппарат для удаления поверхностной влаги с изделий, движущихся на конвейере, который содержит корпус на сушильной части конвейера для окружения изделий, движущихся вдоль сушильной части конвейера. На входе в корпус сушильного аппарата предусмотрена пара сходящихся направляющих штанг, которые смонтированы с возможностью регулирования так, что изделия, достигающие указанного корпуса, контактируют и вращаются при их входе в корпус. Группы воздушных эжекторов в корпусе сушильного аппарата направляют потоки воздуха с обеих сторон конвейера на изделия для вытеснения воздуха с поверхности изделий. Корпус имеет дренажные водосборники в его основании и зонты для удаления воздуха, расположенные над группами воздушных эжекторов для улавливания и удаления вытесненной воды из корпуса. Аппарат обеспечивает возможность удаления остаточной поверхностной влаги со всей внешней поверхности изделия.

Рисунок 3.1-Схематический вид с входного торца одного варианта осуществления сушильного аппарата, соответствующего настоящему изобретению, для монтажа на конвейер технологической установки, предназначенной для наполнения емкостей, например изделия, причем в аппарате используется один вид устройства для вращения емкостей, когда они проходят через аппарат;

Рисунок 3.2 - Схематическое изометрическое изображение аппарата, иллюстрируемого на рисунок 3.1, с удаленной крышкой корпуса аппарата, как видно с входного торца и сверху;

Рисунок 3.3 - Схематическое изометрическое изображение аппарата, иллюстрируемого на рисунок 3.1, снова с удаленной крышкой корпуса аппарата, как видно с входного торца, с одной стороны и сверху;

На рисунок 3.1 иллюстрируется вариант осуществления сушильного аппарата 1, соответствующего настоящему изобретению. Аппарат 1, пригодный для сушки изделий, например емкостей, может быть, например, смонтирован на технологической линии в производственной установке бутылочного разлива для сухих, наполненных и закрытых изделий, движущихся на конвейере (не показан) к пункту этикетирования, в котором изделий обеспечивают этикетками.

Как иллюстрируется на рисунок 3.1-3, сушильный аппарат 1 содержит туннелеобразный корпус 2, имеющий открытую нижнюю часть, причем корпус 2 размещен над сушильной частью конвейерной ленты, так что верхняя часть 3 и вертикальная торцевая, и боковые стенки 4а, 4b и 5а, 5b корпуса 2 закрывают участок конвейерной ленты. Аппарат 1 предусмотрен как поддающееся креплению вспомогательное устройство, которое может быть смонтировано на существующей производственной линии посредством крепления установочной плиты 6 аппарата 1 на опору в требуемом местоположении на производственной линии. Телескопический несущий рычаг 7, прикрепленный к установочной плите 6, несет корпус 2 аппарата 1 на своем свободном конце и обеспечивает возможность регулировки вертикального положения корпуса относительно установочной плиты 6, обеспечивая, благодаря этому, возможность аппарату быть приспособленным для конкретной производственной линии.

Входная направляющая 8 предусмотрена на входном конце корпуса 2 для вхождения в контакт и придания вращательного движения изделий, когда они приближаются к входному порталу 9 корпуса 2. Входная направляющая 8 выполнена в виде пары направляющих штанг 10а и 10b, имеющих соответствующие направляющие части 11а и 11b, которые сходятся в направлении транспортировки и соответствующих сквозных направляющих элементов 12а и 12b, которые оба проходят параллельно направлению транспортировки. Направляющие штанги 10а и 10b прикреплены к соответствующим несущим рычагам 13а и 13b, которые сами перемещаются соответствующими несущими турелями 14а и 14b, закрепленными с возможностью вращения на входной торцевой стенке 4а корпуса 2.

Как следует из рисунок 3.2 и рисунок 3.3, две противостоящие линейные группы 15а и 15b воздушных эжекторов 16 расположены в корпусе 2 вдоль соответствующих продольных сторон корпуса 2. Воздушные эжекторы каждой группы 15а и 15b соединены вместе посредством впускного воздушного коллектора (не показан) для подачи сжатого воздуха под давлением 1,5-4 бар (157,5-420 Па).

Каждый воздушный эжектор имеет цилиндр 17 и гибкую насадку 18, предусмотренную с наконечником 19, имеющим выпускное отверстие диаметром 0,75 мм.

Основание корпуса 2 образует соответствующие корытообразные водосборники 20а, 20b под группами 15а, 15b воздушных эжекторов и соответствующие экстракционные зонты 21а, 21b, проходящие в корпусе 2 вдоль боковых стенок 5а, 5b над группами эжекторов. Экстракционные зонты 21а, 21b соединены посредством трубопровода 22 с источником отсоса, например, устройством 23 движения воздуха на основе флотации.

Аппарат 1 может содержать устройство обнаружения, содержащее чувствительный элемент для монтажа в требуемом местоположении на корпусе 2 выше по технологической цепочке конвейера для обнаружения прохождения изделия за местоположение выше по технологической цепочке, причем датчик соединен с распределительным клапаном, контролирующим подачу сжатого воздуха к матрицам 15а, 15b и срабатывает для блокировки подачи воздуха к эжекторам 16, когда изделия вновь начинают проходить за указанное местоположение выше по технологической цепочке. Следовательно, можно гарантировать, что сжатый воздух потребляется сушильным аппаратом только в том случае, если он действительно осуществляет сушку изделия. Устройство обнаружения может также содержать датчик, который осуществляет текущий контроль давления сжатого воздуха, подаваемого в матрицы воздушных эжекторов, и срабатывает для отсечки подачи воздуха, если давление падает ниже 1,5 бар (157,5 Па).

Смонтировав аппарат, в требуемом местоположении на производственной линии и отрегулировав положение корпуса 2 относительно установочной плиты 6, турели 14а, 14b поворачивают для размещения направляющих штанг 10а, 10b на высоте выше конвейера, которая соответствует конкретным изделий, подлежащим сушке. Однако одну из направляющих штанг 10b размещают немного ближе к осевой линии конвейера, чем другую направляющую штангу 10а, так, чтобы одна направляющая штанга 10b контактировала с каждой изделия, когда она входит в сужающуюся входную направляющую 8, образованную входными частями 11а и 11b направляющих штанг 10а, 10b, и немного наклоняется и поворачивается вокруг своей вертикальной оси, когда она проходит вдоль направляющей штанги 10b. Таким образом, вращение, сообщаемое каждой изделие, продолжается, когда изделия проходит через корпус 2, так что вся периферия изделия представляется группам 15а, 15b воздушных эжекторов при продвижении изделия вдоль корпуса 2.

Перед началом работы гибкие насадки 18 воздушных эжекторов 16 могут быть также индивидуально отрегулированы так, чтобы струи воздуха выходили из наконечников 19 насадок на разных высотах и в разных направлениях, направляя воздух на все потенциально влажные области изделия.

При транспортировке конвейером изделий, подвергаемых сушке, через корпус 2 воздух подают к матрицам 15а, 15b воздушных эжекторов из источника сжатого воздуха и направляют на изделий посредством насадок 18. Влага удаляется с изделий посредством высокоскоростных струй воздуха, выходящих из наконечников 19 воздушных эжекторов 16, и образует туман или взвесь из небольших капель воды в воздухе, содержащемся в корпусе 2. Этот насыщенный водой воздух непрерывно удаляется через выпускной трубопровод из пространства между зонтами 21а, 21b и над группами 15а, 15b воздушных эжекторов отсосным устройством 22 и проходит в известную влагоотделительную систему, удаляя в соответствии с этим влагу из ближайшей (непосредственной) окружающей среды конвейера 3. Любая влага, которая может осесть на поверхностях корпуса ниже воздушных эжекторов, стекает в водосборники 20а, 20b в основании корпуса 2 и удаляется из корпуса через дренажные отверстия, соединенные с дренажными трубками, ведущими к коллекторной камере.

Чувствительный элемент, расположенный выше по технологической цепочке от корпуса 2 сушильного аппарата, детектирует любой зазор или разрыв в потоке изделий на конвейере и после заданной задержки срабатывает на закрывание распределительного клапана в воздушной линии, обеспечивающей подачу воздуха к воздушным эжекторам 16, экономя, благодаря этому, на использовании воздуха, когда бутылки не проходят через корпус 2. Как только чувствительный элемент обнаруживает, что изделий снова прибывают к указанному местоположению, расположенному выше по технологической цепочке, то он открывает распределительный клапан, чтобы вновь обеспечивать подачу воздуха к воздушным эжекторам 16.

а

б

в

Рисунок 3.4 - Схематическая иллюстрация различных вариантов устройства для вращения емкостей, когда они проходят через сушильный аппарат.

На рисунок 3.4 приведены примеры различных видов устройств, которые могут быть использованы для вращения емкостей, движущихся через корпус сушильного аппарата, соответствующего настоящему изобретению, вместо направляющих штанг, используемых в варианте осуществления, иллюстрируемом на рисунок 3.1-3.

В устройстве, иллюстрируемом на (рисунок 3.4,а), полосообразный стационарный защитный экран 40 покрывает часть ширины конвейерной ленты 41 в сушильном аппарате. Когда емкость 42 приближается к корпусу сушильного аппарата, основание емкости проходит по защитному экрану 41 так, что часть основания опирается на верхнюю поверхность защитного экрана 40, а часть основания опирается на конвейерную ленту 41, когда емкость движется через указанный корпус. Когда емкость приводится в движение вдоль поверхности стационарного защитного экрана 40 движущейся конвейерной лентой 41, возникающий вращающий момент побуждает вращение емкости вокруг ее вертикальной оси в направлении, указанном стрелкой 43.

В устройстве, иллюстрируемой на (рисунок 3.4,б), используется конвейер, имеющий ленту 50, которая разделена в продольном направлении на две соседние части 51 и 52 в сушильном аппарате. Часть 51 конвейерной ленты приводится в движение с более низкой скоростью, чем часть 52 ленты, так что основание емкости 53, опирающееся на обе части конвейерной ленты 50, подвергается воздействию вращающего момента в направлении, указанном стрелкой 54.

На (рисунок 3.4,в) иллюстрируется устройство для вращения емкостей 60, в котором конвейер имеет криволинейную часть ленты 61 в сушильном аппарате и криволинейную направляющую 62, смонтированную над лентой. Боковая поверхность емкости 60 проходит против направляющей 62, когда емкость транспортируется вокруг криволинейной части 61 ленты, и емкость 60 в соответствии с этим побуждается к вращению, когда она транспортируется конвейером вдоль направляющей 62.

Конструкция конвейера, на котором транспортируют изделия, является типовой для производств, предусматривающих технологическую обработку бутылок и металлической, стеклянной или керамической тары, и имеет стойки, поддерживающие стрингер в отстоящих друг от друга местоположениях выше пола. Конвейерная лента смонтирована на стрингере, причем изделия движутся на ленте между двумя направляющими, отстоящими друг от друга в горизонтальном направлении, при этом каждая образована парой направляющих штанг, отстоящих друг от друга в вертикальном направлении.