11. Электрохимическая обработка. Разновидности процесса и инструментальное обеспечение.

С пособ обработки металлов, заключающаяся в изменении формы, размеров и шероховатости поверхности заготовки вследствие анодного растворения ее материала в электролите под действием электрического тока. Между анодом и катодом нет прямого эл.контакта. Металл заготовки анода с ее поверхности переходит в ионное состояние и выносится электролитом из раб.зоны. Для существенного повышения производительности ЭХО проводится в проточном электролите. К данной разновидности относятся:

- копировально-прошивочные операции с подачей электролита через инструмент катод, вып. в виде трубки с наруж. сечением повторяющим сечение обрабатываемого отверстия.

- получение плоских и профильных наруж. Поверхностей детали с помощью вращающегося инструмента-катода

- отрезка вращающегося диска

- вырезка по сложному контуру

Электрохимический процесс иногда комбинируют с мех.обработкой, например шлифованием.

Технологические установки для реализации процесса ЭХО как правило являются узкоспециализированными под определенный технологический процесс, в связи с низкой производительностью и сложностью процесса. Однако ЭХО обладает рядом уникальных технологических св-в, которые позволяют осуществлять обработку деталей, неосуществимую другими известными методами обработки.

12. Преимущества процесса обработки резанием по сравнению с другими видами обработки.

Несмотря на усложнение конструкций машин и развитие прочих методов обработки металлов, обработка резанием по-прежнему актуальна и ее позиция в машиностроении непоколебима.

Преимущества:

1. Высокая маневренность и гибкость

2. Возможность изготовления самых разнообразных деталей, разной степени сложности

3. Относительно малое влияние св-в обработанных материалов на точность и качество об-ки.

4. Более высокая точность размеров

5. Сравнительно малая стоимость инструмента

6. Гибкость станков при переналадке

7. Малые удельные затраты энергии

13. Режущий клин, его назначение и конструктивные элементы.

Для образования новых поверхностей резания путем проникновения в материал и отделения его поверх.слоев с образованием стружки необходимо мат-ое тело клиновидной формы.

Клин – фигура, образованная двумя поверхностями пересекающ.в пространстве. Часть реж.инструмента проникающая в материал, и отделяющая поверхностный слой называется реж.клином (лезвием). Конструктивную форму корпусу инструмента придают в соответствии с его схемой работы так, чтобы реж.кромка перемещалась в пространстве по заданной траектории и закрепленный на корпусе тем или иным способом реж.клин совершал срезания слоя материала.

Реж.клин является основным элементом реж.инструмента. Реж.клин образуется 2 поверхностями – передней и задней.

Принцип работы режущего клина сохраняет большинство режущих инструментов. 

14. Основные геометрические параметры (углы α, β, γ, δ) режущего клина. Их изменение в процессе резания.

Главные углы измеряются в главной секущей плоскости. Сумма углов α+β+γ=90°

Главный задний угол α —Служит для уменьшения трения между задней поверхностью резца и деталью. С увеличением заднего угла шероховатость обработанной поверхности уменьшается, но при большом заднем угле резец может сломаться. Следовательно чем мягче металл, тем больше должен быть угол.

Угол заострения β —на прочность резца, которая повышается с увеличением угла.

Главный передний угол γ —Служит для уменьшения деформации срезаемого слоя. С увеличением переднего угла облегчается врезание резца в металл, уменьшается сила резания и расход мощности. Резцы с отрицательным γ применяют для обдирочных работ с ударной нагрузкой.

Угол резания δ=α+β.