Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
efimovich.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
388.61 Кб
Скачать
  1. Электроимпульсная обработка. Процесс и инструментальное обеспечение.

Разновидность электроэрозионной. Основана на использовании униполярных (одного направления импульсов электр. дуги). Формообразующий инструмент – анод (+), а обрабатываемая заготовка – катод (-).Физической основой является явление электрической эрозии — разрушение поверхности металла под действием электрического импульсного разряда. Особенность электроимпульсной обр-ки – целенаправленное задание последовательных разрядов электротока и обязательное соблюдение полярности электродов. Электрод-инстр. изготавливается из медных и алюминиевых сплавов, чугуна. Наилучшими свойствами обладают углеграфитовые электроды. Электроимпульсную обработку целесообразно применять при предварительной обработке штампов, турбинных лопаток, фасонных отверстий в детали из коррозионностойких и жаропрочных сплавов.

  1. Анодно-механическая обработка. Процесс и инструментальное обеспечение.

Заготовку 1 (анод) и режущий диск 2 (катод) включают в цепь постоянного тока; в зазор между ними подают электролит, обычно жидкое стекло (водный раствор силикатов натрия). Под действием постоянного тока в среде электролита происходит анодное растворение обрабатываемого материала, которое приводит к образованию на аноде защитной пленки, тормозящей дальнейшее растворение. Механическое воздействие диска снимает эту пленку, обеспечивая непрерывность электрохимического растворения и интенсифицируя его. В момент срыва пленки происходят электрические разряды между выступающими неровностями анода и катода, приводящие к электроэрозионному разрушению выступающих участков. Все три процесса — электрохимическое растворение, механическое и электроэрозионное разрушение — тесно связаны между собой, образуя единый процесс анодно-механического резания.

Практическое применение этот метод получил в заготовительном производстве для разрезания прокатанного металла и обрезки поковок, а в механическом и инструментальном производствах некоторых заводов частично применяется на отделочно-шлифовальных работах.

  1. Электроконтактная обработка. Процесс и инструментальное обеспечение.

Основана на электромеханическом разрушении металла. Под воздействием электродуговых разрядов быстроперемещ. инструментов, она так же относится к электроэрозионной обработке, но в сущности явл. смешанной. Съем металла с заготовкой осуществляется в воздушной среде электродом-инструментом, перемещающимся с большой линейной скоростью. Инструмент и заготовка соединены с источником питания. Инструмент соприкасается с заготовкой под небольшим давлением, что приводит к образованию в месте контакта повышенного переходного сопротивления. Возникают электродуговые разряды под действием кот.металл заготовки размягчается. Благодаря большой линейной скорости инструмента электрод избегает сильного нагрева.

Данный метод относится к размерной обработке. Используется главным образом для выполнения грубых и не ответственных операций.

  1. Ультразвуковая обработка. Процесс и инструментальное обеспечение.

Использует упругие колебания мат-ой среды частотой свыше 16 кгерц. В зазор между инструментом и деталью подается жидкость с частицами абразива в кот. Ультразвук сообщает через жидкую среду очень большие ускорения. Зерна абразива с большой силой (превышает раз в 10 их вес) бомбардируют обрабатываемую поверхность, при этом на детали скалываются мелкие частицы мат-ла. В образовавшиеся от ударов трещины попадают колитационные пузырьки, способствуя отслоению сколовшихся частиц. Инструмент при работе прижимается к обр-ой поверхности с небольшим усилием, т.к. при большом давлении на инструмент – ультразвуковые колебания тухнут => при обработке поверхность детали полностью копирует форму раб.поверхности инструмента. Раб.инструмент обычно изготавливается из вязкого мат-ла плохо поддающ-ся ультразвуковой обр-ке.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]