
- •Прокатка и накатка. Процесс и инструментальное обеспечение.
- •П рессование и волочение. Процесс и инструментальное обеспечение.
- •Ковка и штамповка. Процесс и инструментальное обеспечение.
- •Плазменная обработка. Процесс и инструментальное обеспечение.
- •Светолучевая (лазерная) обработка. Процесс и инструментальное обеспечение.
- •Электроискровая обработка. Процесс и инструментальное обеспечение.
- •Электроимпульсная обработка. Процесс и инструментальное обеспечение.
- •Анодно-механическая обработка. Процесс и инструментальное обеспечение.
- •Электроконтактная обработка. Процесс и инструментальное обеспечение.
- •Ультразвуковая обработка. Процесс и инструментальное обеспечение.
- •Электрохимическая обработка. Разновидности процесса и инструментальное обеспечение.
- •Преимущества процесса обработки резанием по сравнению с другими видами обработки.
- •Режущий клин, его назначение и конструктивные элементы.
- •Основные геометрические параметры (углы α, β, γ, δ) режущего клина. Их изменение в процессе резания.
- •Конструктивные элементы резца.
- •Передний угол γ и задние углы α и α1 резца, их выбор и влияние на процесс обработки.
- •Угол наклона главной режущей кромки λ резца, его влияние на процесс обработки.
- •Углы в плане (φ,φ1,ε) резца, их выбор и влияние на процесс обработки.
- •Классификация резцов.
- •Цилиндрические фрезы, их разновидности. Попутное и встречное фрезерование.
- •Торцевые фрезы, их разновидности и назначение.
- •Концевые фрезы, их разновидности и назначение.
- •Дисковые фрезы, их разновидности и назначение.
- •Угловые фрезы, их разновидности и назначение
- •Шпоночные фрезы, их разновидности и назначение
- •Фреза для обработки т-образных пазов и процесс получения т-образного паза.
- •Фасонные фрезы, их преимущества. Наборы фрез, их назначение.
- •Спиральное сверло, его конструктивные элементы.
- •Перовые сверла, их разновидности, преимущества и недостатки.
- •Сверла для глубокого сверления, их разновидности, преимущества и недостатки.
- •Кольцевые сверла, их разновидности и назначение.
- •Центровочные сверла, их разновидности и назначение.
- •Цилиндрические зенкеры, их разновидности и назначение.
- •34.Зенковка
- •39. Наружные протяжки
- •40. Резьбовые резцы
Электроимпульсная обработка. Процесс и инструментальное обеспечение.
Разновидность электроэрозионной. Основана на использовании униполярных (одного направления импульсов электр. дуги). Формообразующий инструмент – анод (+), а обрабатываемая заготовка – катод (-).Физической основой является явление электрической эрозии — разрушение поверхности металла под действием электрического импульсного разряда. Особенность электроимпульсной обр-ки – целенаправленное задание последовательных разрядов электротока и обязательное соблюдение полярности электродов. Электрод-инстр. изготавливается из медных и алюминиевых сплавов, чугуна. Наилучшими свойствами обладают углеграфитовые электроды. Электроимпульсную обработку целесообразно применять при предварительной обработке штампов, турбинных лопаток, фасонных отверстий в детали из коррозионностойких и жаропрочных сплавов.
Анодно-механическая обработка. Процесс и инструментальное обеспечение.
Заготовку 1 (анод) и режущий диск 2 (катод) включают в цепь постоянного тока; в зазор между ними подают электролит, обычно жидкое стекло (водный раствор силикатов натрия). Под действием постоянного тока в среде электролита происходит анодное растворение обрабатываемого материала, которое приводит к образованию на аноде защитной пленки, тормозящей дальнейшее растворение. Механическое воздействие диска снимает эту пленку, обеспечивая непрерывность электрохимического растворения и интенсифицируя его. В момент срыва пленки происходят электрические разряды между выступающими неровностями анода и катода, приводящие к электроэрозионному разрушению выступающих участков. Все три процесса — электрохимическое растворение, механическое и электроэрозионное разрушение — тесно связаны между собой, образуя единый процесс анодно-механического резания.
Практическое применение этот метод получил в заготовительном производстве для разрезания прокатанного металла и обрезки поковок, а в механическом и инструментальном производствах некоторых заводов частично применяется на отделочно-шлифовальных работах.
Электроконтактная обработка. Процесс и инструментальное обеспечение.
Основана на электромеханическом разрушении металла. Под воздействием электродуговых разрядов быстроперемещ. инструментов, она так же относится к электроэрозионной обработке, но в сущности явл. смешанной. Съем металла с заготовкой осуществляется в воздушной среде электродом-инструментом, перемещающимся с большой линейной скоростью. Инструмент и заготовка соединены с источником питания. Инструмент соприкасается с заготовкой под небольшим давлением, что приводит к образованию в месте контакта повышенного переходного сопротивления. Возникают электродуговые разряды под действием кот.металл заготовки размягчается. Благодаря большой линейной скорости инструмента электрод избегает сильного нагрева.
Данный метод относится к размерной обработке. Используется главным образом для выполнения грубых и не ответственных операций.
Ультразвуковая обработка. Процесс и инструментальное обеспечение.
Использует упругие колебания мат-ой среды частотой свыше 16 кгерц. В зазор между инструментом и деталью подается жидкость с частицами абразива в кот. Ультразвук сообщает через жидкую среду очень большие ускорения. Зерна абразива с большой силой (превышает раз в 10 их вес) бомбардируют обрабатываемую поверхность, при этом на детали скалываются мелкие частицы мат-ла. В образовавшиеся от ударов трещины попадают колитационные пузырьки, способствуя отслоению сколовшихся частиц. Инструмент при работе прижимается к обр-ой поверхности с небольшим усилием, т.к. при большом давлении на инструмент – ультразвуковые колебания тухнут => при обработке поверхность детали полностью копирует форму раб.поверхности инструмента. Раб.инструмент обычно изготавливается из вязкого мат-ла плохо поддающ-ся ультразвуковой обр-ке.