Прокатка и накатка. Процесс и инструментальное обеспечение.
Процесс пластического деформирования тел, между вращающимися валками. Ею получают изделия с постоянным по длине поперечным сечением (прутки, рельсы, листы, трубы). Металл при прокатке движется благодаря трению между поверхностями валков и металла. Скорость прокатки может достигать 50 м/с. После каждого пропуска заготовки толщина ее постепенно уменьшается, а длина и ширина увеличиваются. Прокатка металла осуществляется на прокатном стане. Рабочий валок является инструментом для прокатки металлов и представляет собой цилиндр, изготовленный из легированной стали или из чугуна с отбеленной поверхностью.
Накатка – вид обработки металлов и других материалов путем поверхностного пластического деформирования при помощи накатного инструмента: роликов, зубчатых накатников, плашек. Накатка резьбы - процесс получения резьбы в результате пластической деформации заготовки резьбонакатным инструментом. Профиль накатываемой резьбы образуется за счет вдавливания инструмента в материал заготовки и выдавливание части материала во впадины инструмента.
П рессование и волочение. Процесс и инструментальное обеспечение.
Прессование заключается в продавливании нагретого металла, находящегося в замкнутом объеме через отверстия матрицы. Форма и размеры поперечного сечения выдавливаемых профилей соответствует форме и размерам этого отверстия. Как правило, для прессования применяют прессы высокого давления. Различают два метода прессования — прямой и обратный. (В отличие от прямого при обратном прессовании прутков, в контейнер входит не пресс-шайба, а полый пуансон с матрицей на конце. Матрица давит на заготовку, и металл течет в отверстие матрицы навстречу движению пуансона)
К достоинствам метода прессования можно отнести:
б
олее
высокую точность профилей, по сравнению
с аналогичными профилями, получаемыми
при прокатке;возможность избежать малопроизводительных отделочных операций;
высокую производительность;
возможность получения сложных профилей.
Наряду с достоинствами у прессования есть и существенные недостатки: значительный износ инструмента, большой отход металла, особенно припрессовании труб большого диаметра.
Волочение — обработка металлов давлением, при которой изделия (заготовки) круглого или фасонного профиля (поперечного сечения) протягиваются через отверстие, сечение которого меньше сечения заготовки. Волочением получают тонкие сорта проволоки, калиброванные прутки, тонкостенные трубы.
Ковка и штамповка. Процесс и инструментальное обеспечение.
Ковка – процесс деформирования нагретой заготовки между бойками молота или пресса. Изменение формы и размера заготовки достигается последовательно воздействием бойков или инстр. на различные участки заготовки. Различают:
ковка на молотах
ручная ковка
штамповка.
При ковке в штампах металл ограничен со всех сторон стенками штампа. При деформации он приобретает форму этой полости. При свободной ковке (ручной и машинной) металл не ограничен совсем или же ограничен с одной стороны. При ручной ковке непосредственно на металл или на инструмент воздействуют кувалдой или молотом.
Свободную ковку применяют также для улучшения качества и структуры металла.
Штамповка - процесс пластической деформации материала с изменением формы и размеров тела. Чаще всего штамповке подвергаются металлы или пластмассы. Существуют два основных вида штамповки — листовая и объёмная.
Объемная штамповка заключается в одновременном деформировании всей заготовки специализированным инструментом – штампом на молотах, прессах. Форма и размеры внутренней полости штампа определяют форму и размеры заготовки.
Безоблоидная - операция горячего деформирования заготовок без облоя в закрытых штампах
Листовая штамповка предназначена для получения плоских и объемных деталей из листа или полосы с помощью штампов на холодно-штамповых прессах. Напряж.сост.при холодной штамповке соответствует изгибу и срезу, в некоторых случаях может быть двухостный изгиб.