27. Закон постоянства объема

Та или иная форма при пластич обработке получается благодаря перемещению частиц Ме в новое положение при постоянстве массы, при этом постоянным остается и объем. Т.е при пластич деф изменяется форма, а объем остается тем же — это положение получило наз Закон постоянства объема.

H B L = h b l (высота, ширина, длина)

До деф После

H/h =b/B l/L площадь поперечного сечения

H/h , b/B, l/L - явл показат харак-ми изменеия геометрич размеров при деф

H/h — высотная деф., уковка или обжатие

l/L — вытяжка

b/B - попереч деф или уширение

Для хар-ки процессов обработки давлением используют др величины.

ΔH = H —h - абс обжатие

Для оценки возд пластич деф на материал используют относит-ю деф

Ε = ((H — h)/H) 100%

Изменение формы тела может происходить в направлении 3-х гл осей. При этом каждое тело стремится перемещ в том направлении, в котором сопротивление движения меньше. Это положение полу наз Закон наименьшего сопротивления

28. Напряженное и деформированное состояние при обработке давлением

Пластич деф как способ придания формы, обрабатываемому телу осущ-ся с помощью сил какого-либо устройства или механизма. Такие силы наз активными. Кроме них на деф-ее тело действ-т реакции связи. Все это явл причиной появления в теле внутр-х сил, интенсивность которых нах напряжением.

При многообразии условий обраб Ме давлением в любом частном случае могут возникнуть те или иные схемы напряженного состояния (их 9)

Схема всестороннего растяжения

Металлические тела обладают св-м сплошность, могут изменять свою форму и размер. Тело испытывает пластич деф.

Сущность 3 схем деф-ии

Д1 Ме поступает в одно направление в очаг деф-ии, а в 2-х уходит из очага

Е- относительная деф-я

Д2 Ме поступает в очаг деф-ии в одном направлении, а уходит из очага в др

ДЗ Ме в 2-х направлениях поступает в очаг деф-ии, а в 3-м — уходит

В реальных условиях все схемы связаны м/д собой и при деф-ии одного и того же тела возможен переход от одной схемы в др.

29. Нагрев Ме перед обработкой

Нагрев вызывает изменение мех-х св-в металлического тела. Все Ме и сплавы им-т инерцию к увелич-ю пластичности и уменьшению прочности и сопротив деф-ю при повышении t. Для этого, что бы уменьшить усилия, и получить возможность из простых заготовок получ сложные, очень часто Ме перед обработкой давл, подверг нагреву. При этом необходимо выполнять опред усл. Прежде всего кажд Ме сплав должен быть нагрет до опред t, если нагреть Ме до t близкой к t плавления, то наступает явление, которое наз пережог. Оно заключ в том, что м/д зернами Ме появляются хрупкие окисные пленки, как следствие окисления границ. Как следствие пережога, пластичность становится = 0. Ниже температурной зоны пережога лежит зона перегрева. Явл-е перегрева заключ в резком росте размеров зерна, => уменьшение свободной энергии. Чем больше размер, тем меньше пластичность.

о max t нагрева или t начала горячей обработки давлением следует назначать такоей, что бы не было перегрева, и тем более пережога. В процессе обраб Ме, Ме соприкас с окр средой- остывает => сопротивление деф увелич, поэтому заканчивать горячу обработку давление так же следует при опред t => сплав им-т свой строго опред-й температурный интервал горячей обработки давлением.

Условия при нагреве: заготовка должна быть равномерно нагрета по орпед-й t по всему объему. Разница t может возникать и при больших скоростях нагрева, => сущ-т максимально допустимая скорость нагрева.