- •1.Литейное производство.
- •2. Формовоч. И стерж. Материалы
- •3. Литейно-технол.Оснастка
- •4. Изготовл.Лит.Форм на прессовых машинах.
- •5. Изготовл.Лит.Форм на встряхивающих машинах.
- •6.Изгот.Лит.Форм на пескодувных и пескострельных машинах.
- •7. Изготовл. Лит.Форм на пескометных машинах.
- •8. Литниковые системы. Её назначение и элементы.
- •9. Лит. Сплавы. Л. Св-ва Ме и сплавов.
- •10. Литье в оболочковые формы
- •11. Литьё по выплавляемым моделям.
- •12. Литьё в кокиль.
- •17. Требования в литейным сплавам.
- •8.Литейные св-ва металлов и сплавов.
- •19.Дефекты литья и способы их предупреждения.
- •25. Усадка сплавов и дефекты отливок, связанные с проявлением линейной и объемной усадки
- •26. Обработка Ме давлением
- •27. Закон постоянства объема
- •28. Напряженное и деформированное состояние при обработке давлением
- •29. Нагрев Ме перед обработкой
- •30. Нагревательные устройства
- •31. Прокатка Ме
- •32. Сортамент прокатки
- •33. Волочение
- •34. Свободная ковка
- •35. Прессование
- •39. Штамповка взрывом.
- •43. Горячая объемная штамповка на горизонтально-ковочных машинах.
- •44. Листовая штамповка. Разделительные операции.
- •59.Сварка в среде аргона.
- •60.Сварку в углекислом газе
- •61. Плазменно-дуговая сварка.
- •62.Электрошлаковая сварка.
- •63.Электроннолучевая сварка.
- •64. Лазерная сварка.
- •65.Точечная электрическая контактная сварка.
- •66.Шовная (роликовая) сварка.
- •67.Высокочастотная сварка.
- •68.Диффузионная сварка в вакууме.
- •69.Сварка трением.
- •70. Ультрозвуковая сварка.
- •71. Холодная сварка.
- •72.Зависимость вольтамперной характеристики дуги от ее длины. Выбор рабочей точки источника питания сварочной дуги.
- •75. Сварка аккумулированной энергией.
- •48. Деформация. Упруг и пластич.
- •20.Способы удаления моделей из литейных форм.
4. Изготовл.Лит.Форм на прессовых машинах.
Уплотнение формовочной смеси прессованием осущ. при подаче сжатого воздуха при давлении 0,5-0.8 МПа в нижнюю часть цилиндра, в результате чего прессовый поршень, стол с прикреплённой к нему модельной плитой поднимаются. При этом колодка закреплённая на траверсе входит внутрь наполнительной рамки и уплотняет формовочную смесь в опоке. Плотность формовочной смеси уменьшается по мере удаления от прессовой колодки из за трения формовочной смеси о стенки опоки. Неравномерность плотности формовочной смеси тем больше, чем выше опока и модели. Прессование используют для уплотнения формовочной смеси в опоках высотой 200-250 мм. Для достижения равномерной плотности формовочной смеси в опоке используют многоплунжерные прессовые колодки. При прессовании стол машины движется в сторону многоплунжерной прессовой колодки. В следствии различной степени сопротивления формовочной смеси в форме плунжеры под действием давления масла на поршень прессуют находящиеся под ним участки формы независимо от соседних.
РИСУНОК
5. Изготовл.Лит.Форм на встряхивающих машинах.
Уплотнение формовочной смеси встряхиванием осущ. при подаче сжатого воздуха при давлении 0,5 — 0,8 МПа в нижнюю часть цилиндра, в результате чего встряхивающий поршень поднимается на высоту 28-80 мм При этом впускное отв. перекроется боковой поверх. поршня, а нижняя его кромка откроет выхлопные окна в результате чего воздух выйдет в атмосферу. Давление под поршнем снизится и стол с укреплённой на нем модельной плитой упадёт на торец цилиндра Скорость стола и скорость модельной плиты падает до нуля, в то время как формовочная смесь в опоке и наполнительной рамке продолжая двигаться вниз по инерции, уплотняется. В момент когда канал встряхивающего поршня окажется против отверстия встряхивающего цилиндра, сжатый воздух снова войдёт в полость встряхивающего цилиндра. Это повлечёт за собой новый подъём встряхивающего стола и новый удар его о торец. Для уплотнения верхних слоев формы встряхивание совмещают с прессованием. Это обеспечивает высокую и равномерную плотность форм.
РИСУНОК
6.Изгот.Лит.Форм на пескодувных и пескострельных машинах.
Для изготов. стержней или форм порция смеси выстреливается сжатым воздухом; разновидность пескодувных машин; для изгот. мелких и средних стержней обеспеч. большая плотность смеси и меньший расход воздуха, чем при использовании пескодувных машин. Песчаная смесь выдувается под действием сжатого воздуха попадая в технологическую емкость, уплотняясь в ней, смесь образует стержень или форму. Стержневой ящик устанавливается на прижимном столе при помощи пневматических зажимов пескодувный резервуар имеет внизу надувную плиту с отверстием для подува смеси, воздух из ящика отводится через венты, уплотнение смеси достигается за счет кинетической энергии струи смеси и перепады давления воздуха в ящике на входе и выходе. (РИС).
Пескодувные машины исп. для изгот лит. форм и стержней, для подачи формовочной или стержневой смеси в опоку или стержневой ящик исп. энергия сжатого воздуха. Под действием сжатого воздуха песчаная смесь выдувается из пескодувного резервуара в технологическую емкость и, уплотняясь образ. стержень или форму, воздух выходит через вентиляционные отверстия. (РИС).