- •1.Литейное производство.
- •2. Формовоч. И стерж. Материалы
- •3. Литейно-технол.Оснастка
- •4. Изготовл.Лит.Форм на прессовых машинах.
- •5. Изготовл.Лит.Форм на встряхивающих машинах.
- •6.Изгот.Лит.Форм на пескодувных и пескострельных машинах.
- •7. Изготовл. Лит.Форм на пескометных машинах.
- •8. Литниковые системы. Её назначение и элементы.
- •9. Лит. Сплавы. Л. Св-ва Ме и сплавов.
- •10. Литье в оболочковые формы
- •11. Литьё по выплавляемым моделям.
- •12. Литьё в кокиль.
- •17. Требования в литейным сплавам.
- •8.Литейные св-ва металлов и сплавов.
- •19.Дефекты литья и способы их предупреждения.
- •25. Усадка сплавов и дефекты отливок, связанные с проявлением линейной и объемной усадки
- •26. Обработка Ме давлением
- •27. Закон постоянства объема
- •28. Напряженное и деформированное состояние при обработке давлением
- •29. Нагрев Ме перед обработкой
- •30. Нагревательные устройства
- •31. Прокатка Ме
- •32. Сортамент прокатки
- •33. Волочение
- •34. Свободная ковка
- •35. Прессование
- •39. Штамповка взрывом.
- •43. Горячая объемная штамповка на горизонтально-ковочных машинах.
- •44. Листовая штамповка. Разделительные операции.
- •59.Сварка в среде аргона.
- •60.Сварку в углекислом газе
- •61. Плазменно-дуговая сварка.
- •62.Электрошлаковая сварка.
- •63.Электроннолучевая сварка.
- •64. Лазерная сварка.
- •65.Точечная электрическая контактная сварка.
- •66.Шовная (роликовая) сварка.
- •67.Высокочастотная сварка.
- •68.Диффузионная сварка в вакууме.
- •69.Сварка трением.
- •70. Ультрозвуковая сварка.
- •71. Холодная сварка.
- •72.Зависимость вольтамперной характеристики дуги от ее длины. Выбор рабочей точки источника питания сварочной дуги.
- •75. Сварка аккумулированной энергией.
- •48. Деформация. Упруг и пластич.
- •20.Способы удаления моделей из литейных форм.
7. Изготовл. Лит.Форм на пескометных машинах.
Уплотнение формовочной смеси пескометом осуществляют рабочим органом пескомета — метательной головкой, выбрасывающей пакеты смеси на рабочую поверхность модельной плиты. В стальном кожухе метательной головки вращается закреплённый на валу электродвигателя ротор с ковшом. Формовочная смесь подается в головку непрерывно ленточным конвейером через окно в задней стенке кожуха .При вращении ковша формовочная смесь собирается в пакеты и центробежной силой выбрасывается через выходное отверстие в опоку. Попадая на модель и модельную плиту, смесь уплотнятся за счёт кинетической энергии равномерно по высоте опоки. Метательную головку равномерно перемещают над опокой. Пескометы применяют для уплотнения крупных форм. ( РИС с.138 4.16г)
8. Литниковые системы. Её назначение и элементы.
Л.с. — это система каналов, через кот расплав. Ме подводят в полость формы. Л.с должна обеспечивать заполнение литейной формы с необходимой скоростью, задержание шлака и др неМе включений, выход паров и газов из полости формы, непрерывную подачу расплавленного Ме к затвердевающей отливке. В зависимости от конфигурации и толщины стенок отливок и состава заливаемого сплава расплавленный Ме в полость литейной формы подводят сбоку, снизу или сверху. Л.с. обычно состоит из литниковой чаши, вертикального канала — стояка, шлакоуловителя, питателей, выпора. При подводе Ме снизу или сверху используют массивные коллекторы.
РИСУНОК
9. Лит. Сплавы. Л. Св-ва Ме и сплавов.
Для производства отливок исп. сплавы чёрных Ме: серые, высокопрочные, ковкие и др. виды чугунов; углеродистые и легированные стали; сплавы цв. Ме ; сплавы тугоплавких Ме: титановые, вольфрамовые и др.Выбор сплава для тех или иных литых деталей явл. сложной задачей, поскольку все требования в реальном производстве учесть не представляется возможным. Литейные сплавы должны обладать высокими литейными св-ми: жидкотекучестью, усадкой и ликвацией. Жидкотек. — это способность Ме и сплавов течь в расплавленном состоянии по каналам литейной формы, заполнять её полости и четко воспроизводить контуры отливки. Она зависит от темп.-го интервала кристаллизации, вязкости и поверхностного натяжения расплава, температуры заливки и формы, св-тв лит. формы и т.д. Чем выше вязкость тем меньше жидкотекучесть. Увеличение теплопроводности материала формы снижает жидкотекучесть. Наиб. жидкотек. обладает серый чугун, наим. — магниевые сплавы. Усадка - св во лит. сплавов уменьшать объём при затвердевании и охлаждении. Усадочные процессы в отливках протекают с момента заливки расплавленного Ме в литейную форму вплоть до полного охлаждения отливки. Различают линейную и объёмную усадку. Лин. усадка - уменьш. лин. размеров отливки при её охлаждении от темп. при кот. образ. прочная корка, способная противостоять давлению расплав. Ме. На лин. усадку влиют хим. состав сплава, темп. его заливки, ск-ть охлаж. сплава в форме, конструкция отливки и литейной формы. Затвердевание происх. постепенно от стенок к центру формы.
Ликвация - процесс кристаллизации сплава в отливках при котором может возникнуть химич. неоднородность, кот. может выявиться в разных частях отливки (зональная) или в разных зернах сплавов(дендридная)