68.Диффузионная сварка в вакууме.

При диффузионной сварке соединение образуется в результате взаимной диффузии атомов в поверхностных слоях контактирующих материалов, находящихся в твердом состоянии. Температуцра нагрева при сварке близка к температуре рекристаллизации более легкоплавкогог материала. Диффузионную сварку обычно проводят в вакууме при остаточном давлении 0,01-0,0001 мм рт.ст. Свариваемые детали устанавливают внутри охлаждаемой металлической камеры и нагревают вольфрамовым или молибденовым нагревателем или с помощью индуктора. Нагрев в вакууме способствует очистке поверхностей деталей. После достижения требуемой температуры к деталям прикладывают с помощью мех, гидравлического или пневматического устройства сжимающее давление. Это увеличивает площадь контакта между предварительно очищенными свариваемыми поверхностями деталей. К достоинствам этой сварки следует отнести возможность создания соединений материалов с существенно различающимися свойствами. Можно соединять детали не только по плоским, но и по рельефным поверхностям,например коническим, сферическим, либо другой сложной формы. Диффузионной сваркой можно сваривать различные материалы и их самые разнообразные сочетания в соединениях. Эту сварку применяют в электронной технике и радиоэлектронике, в приборостроении и текстильном машиностроении и т.д.

69.Сварка трением.

Сущностью сварки трением является использование для нагрева места сварки преобразование механической энергии трения в тепловую. Схема

Одна из свариваемых деталей закрепляется неподвижно, 2 — вращается с некоторой частотой. Вращающаяся деталь все время поджимается давлением к неподвижной заготовке. В следствие трения торца деталей быстро разогреваются и через короткое время доводятся до оплавления, после этого вращение останавливается и заготовки сжимаются основным(осадочным) давлением. В результате происходит образование неразъемного соединения. Способ отличается высокой производительностью, высоким качеством сварки и что очень важно высокой стабильностью.

70. Ультрозвуковая сварка.

Способ основан на использовании механических ультрозвуковых колебаний. Этим способом можно сваривать металлы малых толщин от нескольких микрометров до полутора мм, некоторые пластмассы. Основным элементом машин для ультрозвуковой сварки является магнитострикционный преобразователь частоты(магнитострикция-способность менять размеры, увеличиваться или уменьшаться при перемагничивании, у этого преобразователя используют спец сплав пермендюр, который состоит наполовину из железа, на 48% кобальта и 2% вонадия. Схема.

Если питать обмотку переменным током высокой частоты, то с изменением тока будет меняться длина сердечника т.е. возникать мех ультрозвуковые колебания с частотой 15-170 кГц. Высокочастотное колебание передается через волновод подвижному пуансону, перпендикулярно поверхности соединяемой детали создается давление от 10 до 200 кг. Амплитуда колебаний 10-20 микрометров, время сварки 1 точки от 0,5 до 3 с. Мех колебания очищают поверхность металла, удаляются загрязнения, разрушается поверхностный слой, при этом за счет трения поверхностные слои разогреваются, а скольжение детали вдоль поверхности раздела в момент остановки способствует сращиванию металла соед поверхностей, Способ отличается высокой универсальностью и позволяет соединять разнородные металлы и металлы с керамикой.