43. Горячая объемная штамповка на горизонтально-ковочных машинах.

СХЕМА!!!!!! Стр. 90

(рис 3.29)Горизонтально-ковочные машины имеют штампы, состоящие из 3-х частей: неподвижной матрицы 3, подвижной матрицы 5 и пуансона 1, размыкающихся в 2-х взаимно перпендикулярных плоскостях. Пруток 4 с нагретым участком на его конце закладывают в неподвижную матрицу 3.Положение конца прутка определяется упором 2. При включении машины подвижная матрица 5 прижимает пруток к неподвижной матрице, упор 2 автоматически отходитв сторону, и только после этого пуансон 1 соприкасается с выступающей частью прутка и деформирует ее.Металл при этом заполняет формующую полость в матрицах, расположенную впереди зажимной части. Формующая смесь может находиться не только в матрице, но и совместно в матрице и пуансоне, а также только в одном пуансоне. После окончания деформирования пуансон движется в обратном направлении, выходя из полости матриц; матрицы разжимаются, и деформированную заготовку вынимают или она выпадает из них.

(рис 3.30) СХЕМА! Главный ползун 7, несущий пуансон, приводится в движение от кривошипного вала 6 с помощью шатуна 5. Подвижная щека 1 приводится от бокового ползуна 3 системой рычагов 2; боковой ползун, в сою очередь, - кулачками 4, сидящими на конце кривошипного вала машины. Горизонтально-ковочные машины создают усилие на главном ползуне до 31,5 МН.

44. Листовая штамповка. Разделительные операции.

В качестве исходная метериала используют заготовки в виде листов, лент, полос. Кроме Me-х материалов штамповке можно подвергнуть и неМе метериалы- картон, кожу, пластмассы.

Листовая штамповка позволяет получать высокую точность размеров и качество поверхности, обеспечивается производительность, иногда до 30-40 тыс дет/смену. Многообразие форм и размеров полученных листовой штамповкой изделий определяется значительным количеством штамповочных операций, отличается изменения характером изменения формы заготовки. Все операции листовой штамповки делят на группы:

- разделительные;

- формовочные.

Разделительные операции:

- отрезка;

- вырубка;

- пробивка.

Отрезка — отделение части заготовки по незамкнотому контуру. Применяют для разделения листа на полосы заданной ширины. Оборудование: ножницы( 2 типа — с // ножами; делективные)

СХЕМА!!!!

1- неподвижный нож

2- заготовка

3- подвижный нож

Отрезка производится по всей величине листа. Отрезка последовательна, угол Альфа не м.б. > 15 градусов, иначе заготовка будет выталкиваться из-под ножа.

Вырубка — операция отделения части заготовки по замкнутому контуру, при этом отделяемая часть- изделие.

Пробивка - операция отделения части заготовки по замкнутому контуру, при этом отделяемая часть- отход.

Специальные машины для вырубки и пробивки.

СХЕМА!!!

1- матрица

2- исходная заготовка

3- пуансон

4- изделие при вырубке, отход при пробивке

45. Листовая штамповка. Формоизменяющие операции.

В качестве исходная метериала используют заготовки в виде листов, лент, полос. Кроме Me-х материалов штамповке можно подвергнуть и неМе метериалы- картон, кожу, пластмассы.

Листовая штамповка позволяет получать высокую точность размеров и качество поверхности, обеспечивается производительность, иногда до 30-40 тыс дет/смену. Многообразие форм и размеров полученных листовой штамповкой изделий определяется значительным количеством штамповочных операций, отличается изменения характером изменения формы заготовки. Все операции листовой штамповки делят на группы:

- разделительные;

- формовочные.

При выполнении формовочных операций происходит изменение формы за счет пластичной деформации без разрушения исходной заготовки.

Формовочные операции:

-гибка; — вытяжка; — отбортовка; — формовка; - обжиг

Этот способ сварки может быть использован для соединения углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей, цветных сплавов, химически активных и тугоплавких металлов. Сварку можно осуществлять неплавящимся и плавящимся электродом.

Наиболее распространенной разновидностью дуговой сварки в защитных газах является сварка в среде аргона, гелия и углекислого газа. Иногда применяют смеси инертных и активных газов.

Защитный газ выбирают с учетом чувствительности свариваемых металлов к примесям, содержащимся в газе.

В связи с тем, что гелий в 10 раз легче аргона, расход его при сварке со струйной защитой на 30-40% больше, чем расход аргона. Напряжение дуги в среде гелия в 1,5-2 раза выше, чем дуги той же длины, горящей в аргоне, что объясняется более высоким потенциалом ионизации и относительно высокой теплопроводностью гелия. Поэтому при одном и том же токе дуга в гелии обладает большей тепловой мощностью, чем дуга в аргоне, и проплавляет металл на большую глубину. Добавка гелия к аргону повышает стабильность дуги и увеличивает ее тепловую мощность. Это относится и к добавкам водорода, способствующих, кроме того, улучшению формирования шва.

СХЕМА