7. Приведите технологическую последовательность процесса изготовления заготовок литьем в металлических формах.

Литье в кокиль – получение отливок из расплавленного металла в кокели. Отливка формируется в условиях интенсивного отвода теплоты от расплавленного металла и от затвердевшей и охлажденной отливки к металлическому кокелю.

Виды кокеля:

- вытряхные;

- с вертикальным разъемом;

- с горизонтальным разъемом;

Отливки простой конфигурации изготавливают в вытряхных кокелях. Несложные отливки с небольшими выступами и впадинами изготавливают в кокелях с вертикальным разъемом. Крупные и простые по конфигурации отливки изготавливают в кокелях с горизонтальным разъемом. Сложные отливки изготавливают в кокелях с комбинированным разъемом.

7. Приведите формулу для расчета скорости резания при растачивании.

7. Какие инструменты используют для нарезания резьбы.

8. Из каких частей состоит токарный резец.

1. Рабочая часть;

2. Стержень;

Головка резца образуется при специальной заточке и имеет следующие элементы:

1. Передняя поверхность (сход стружки);

2. Главная задняя поверхность обращенная к главной поверхности резания заготовки;

3. Режущая кромка;

4. Вспомогательная задняя поверхность;

5. Вершина резца.

7. Что такое бесцентровое шлифование. Приведите схему бесцентрового шлифования.

Бесцентровое шлифование – высокопроизводительный способ шлифования, при котором заготовку обрабатывают в незакрепленном состоянии (не требуется центровых отверстий). Рабочий и ведущий круг вращаются в одном направлении, но с разными скоростями. Трение между ведущим кругом и заготовкой больше, чем между ней и рабочим кругом. Вследствие этого заготовка вращается со скоростью, близкой к скорости вращения ведущего круга. Ведущий круг устанавливают под углом , к оси заготовки для осуществления продольной подачи. Чем больше , тем больше подача.

7. Дайте определение обработки металлов давлением.

7. Приведите формулу скорости резания при фрезеровании.

, м/мин, где

- скорость резания, м/мин;

- диаметры фрезы, мм;

- частота вращения шпинделя, об/мин;

7. Какие инструменты применяются для нарезания внутренней резьбы.

8. Нарисуйте основные элементарные механизмы применяемые в кинематических схемах станков.

9. Приведите все части и элементы сверла.

10. Перечислите все виды изготовления заготовок давлением.

11. Приведите формулу глубины резания при сверлении.

12. Приведите технологические методы нарезания зубчатых колес.

13. Приведите основные схемы обработки поверхностей заготовок на токарно-винторезном станке.

14. Приведите все геометрические параметры резца.

Инструмент затачивается по передней и задней поверхностям. Для определения угла резания вводят координаты плоскостей.

Основная плоскость – плоскость параллельная направляющих продольных и поперечных подач.

Плоскость резания проходит через главную касательную поверхность резания.

Главная секущая плоскость перпендикулярная проекции главной режущей кромки на основную плоскость.

Главный передний угол измеряется в главной секущей плоскости между следующей передней поверхностью и следующей плоскостью резания с увеличением и уменьшением деформации срезаемого слоя снижающей величины силы резания. Одновременно улучшаются условия схода стружки и повышается качество обработки. Поверхность при обработке деталей из хрупких и твердых материалов для повышения стойкости резца назначается значением иногда даже отрицательные.

Главный задний измеряется в главной секущей плоскости между следом плоскости резания и следом главной задней поверхности.

Малый уменьшает трение между главной и задней поверхностью инструмента и поверхностью резания заготовки. Это уменьшает износ инструмента по главной задней поверхности

7. Дайте определение ковки.

8. Приведите формулу глубины резания при фрезеровании.

9. Какие инструменты применяются для нарезания наружной резьбы.

10. Приведите основные схемы обработки поверхностей на сверлильных станках.

11. Дайте понятие подачи при обработке металлов резанием.

12. Дайте определение волочения.

13. Вопрос 32.

14. Приведите основные схемы обработки поверхностей на расточных станках.

15. Дайте понятие машинного времени при токарной обработке. Приведите формулу для его расчета.

16. Как определить элементы режима резания: скорость резания , подачу , глубину резания при точении. Покажите элементы на схеме точения заготовки.

17. Дайте определения прессования.

18. Вопрос 35.

19. Приведите основные схемы обработки поверхностей на универсальных фрезерных станках.

20. Вопрос 16.

21. Вопрос 19.

22. Дайте определение штамповки.

23. Приведите формулу машинного времени при продольном точении заготовки. Дайте определение машинного времени.

24. Приведите основные схемы обработки поверхностей на протяжных станках.

25. Приведите методы лучевой обработки материалов.

26. Вопрос 4.

27. Дайте определение прокатки.

28. Дайте понятие машинного времени. Приведите формулу машинного времени при обработке валика отрезным резцом.

29. Приведите основные схемы методов профилирования зубчатых колес.

30. Приведите электроэрозионные методы обработки материалов.

31. Вопрос 27.

32. Дайте определение сварки.

33. Дайте понятие машинного времени. Приведите формулу машинного времени при обработке трубы отрезным резцом.

34. Приведите основные схемы процесса круглого шлифования.

35. Приведите электрохимические методы обработки деталей.

36. Вопрос 2.

37. Приведите технологическую последовательность процесса изготовления заготовок контактной сваркой.

38. Приведите формулы для расчета сил резания.

39. Приведите основные схемы внутреннего шлифования.

40. Вопрос 34.

41. Вопрос 35.

42. Приведите технологическую последовательность процесса изготовления заготовок конденсаторной сваркой.

43. Опишите действие силы на резец.

44. Приведите основные схемы плоского шлифования.

45. Вопрос 34.

46. Вопрос 35.

47. Приведите технологическую последовательность процесса изготовления заготовок диффузионной сваркой.

48. Опишите действие силы на резец.

49. Приведите основные схемы бесцентрового шлифования.

50. Вопрос 7.

51. Вопрос 62.

52. Приведите технологическую последовательность процесса изготовления заготовок ручной дуговой сваркой.

53. Опишите действие силы на резец.

54. Вопрос 26.

55. Вопрос 27.

56. Вопрос 19.

57. Вопрос 1.

58. Приведите формулу для расчета мощности, затрачиваемой на резание.

59. Нарисуйте схему разложения силы на при точении и поясните её. Напишите и поясните формулу для расчета ;

60. Вопрос 73.

61. Вопрос 54.

62. Вопрос 6.

63. Вопрос 83.

64. Вопрос 18.

65. Вопрос 19.

66. Вопрос 20.

67. Вопрос 11.

68. На эскизе токарного резца покажите основные элементы.

69. Вопрос 13.

70. Вопрос 14.

71. Вопрос 15.

72. Вопрос 16.

73. На эскизе токарного резца покажите углы (α, β, γ, δ), дайте им определение.

74. Вопрос 62.

75. Выставите определение: путь точки режущей кромки инструмента относительно заготовки в направлении движения подачи за один оборот или один ход заготовки или инструмента.

76. Вопрос 19.

77. Вопрос 21.

78. На эскизе токарного резца покажите углы в плане ( ).

79. Вопрос 34.

80. Вопрос 35.

81. Вопрос 54.

82. На эскизе сверла покажите основные элементы.

83. Вопрос 62.

84. Вопрос 63.

85. Вопрос 64.

86. Вопрос 31.

87. На эскизе сверла покажите главные углы (α, β, γ).

88. Вопрос 2.

89. Вопрос 3.

90. Вопрос 5.

91. Вопрос 36.

92. Какие инструменты используются для обработки отверстий на сверлильном станке.

93. Вопрос 3.

94. Вопрос 4.

95. Вопрос 5.

96. Вопрос 41.

97. Какие инструменты используются для обработки на расточных станках.

98. Вопрос 28.

99. Вопрос 29.

100. Вопрос 30.

101. Вопрос 46.

102. Какие инструменты используются для обработки поверхностей на фрезерных станках.

103. Какие операции производятся на станках сверлильной группы.

104. Вопрос 8.

105. Вопрос 10.

106. Вопрос 51.

107. На эскизе протяжки покажите основные элементы.

108. Вопрос 39.

109. Вопрос 40.

110. Вопрос 18.

111. Вопрос 56.

112. Вопрос 57.

113. Вопрос 58.

114. Вопрос 59.

115. Вопрос 2.