7. Приведите формулу для расчета глубины резания при точении.

Глубина резания - - расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхности заготовки перпендикулярно последней, мм. При отрезании, точении канавок и фасонном точении глубина резания приравнивается длине лезвия резца.

7. Опишите основные виды связок для абразивных инструментов.

Связки – материалы, связывающие зерна – разделяются на неорганические (минеральные) и органические. Наиболее распространенной неорганической связкой является керамическая, а органической – вулканитовая и бакелитовая.

Керамическая связка – состоит из огнеупорной глины, полевого шпата, талька, мела, кварца, жидкого стекла. На ней выпускаются около 90% кругов и других инструментов на твердой основе. Преимущества - хорошая прочность и термическая стойкость. Недостаток – хрупкость.

Бакелитовая связка состоит из искусственной смолы (смесь карболовой кислоты и формалина). Преимущества – большая прочность и достаточная эластичность. Круги на бакелитовой и вулканитовой связках выдерживают более высокие окружные скорости (в 1,5 и более раза), чем на керамической связке, позволяющие работать на больших скоростях резания.

Для алмазных кругов используют металлические связи (включающие в себя порошки меди, олова, алюминия и другие), обеспечивающие более эффективное использование алмазов по сравнению с другими связками. Алмазные круги состоят из алмазного кольца (алмазный порошок и связка) толщиной 0,5-3 мм, закрепленного на корпусе из стали, алюминия или пластмассы.

7. Что такое коробка подач.

Коробка подач - механизм металлорежущего станка для изменения скорости и направления подачи/редуктор с переключаемыми зубчатыми передачами. Позволяет согласовать подачу инструмента при обработке заготовки с другими движениями инструмента относительно заготовки. Применяется, например, в токарно-винторезном станке при нарезании резьб.

7. Какие методы изготовления зубчатых колес вы знаете? Перечислите.

В условиях промышленного производства изготовление зубчатых колес осуществляется преимущественно:

• методом обкатки;

Используются инструменты: червячная фреза (червячная фреза нарезает  зуб за счет взаимного движения заготовки и инструмента, соответствующего червячному зацеплению), гребенка (зубчатая рейка с режущей кромкой по контуру зубьев совершает сложное возвратно-поступательное движение вдоль оси заготовки, которая при этом вращается с постоянной скоростью) или долбяк (зубчатое колесо с режущими кромками). Принцип действия зубодолбежного станка основан на возвратно-поступательном движении инструмента относительно заготовки, при этом после каждого двойного хода заготовка и инструмент поворачиваются на один шаг.

• методом деления (копирования);

Изготовление зубчатых колес методом деления производится на универсальных фрезерных станках, оснащенных делительной головкой. Нарезка зуба производится дисковой или пальцевой фрезой.

• методом горячего или холодного накатывания.

Метод горячего и холодного накатывания используется тогда, когда требуется изготовление зубчатых колес высокой точности. Поверхностный слой заготовки нагревается индукционными токами на глубину, несколько большую, чем высота нарезаемых зубьев. Затем нагретый до пластического состояния металл обрабатывается зубонакатным инструментом. Как правило, этот процесс выполняется в несколько этапов, последним из которых является обкатка уже полученных зубьев для получения заданной формы.