5. Выбор стреловых кранов.
Транспортное здание относится к категории малоэтажных.
Высота здания составляет – 13,2 м
Для производства строительно-монтажных работ выбираем мобильный стреловой кран, способный проехать внутри здания и поднимать самую тяжелую конструкцию на оптимальное расстояние и определенную высоту, при этом обладая невысокой стоимостью и легкостью в эксплуатации.
Подбор кранов производится по трем параметрам:
Высота подъема крюка
Масса самого тяжелого элемента
Вылет крюка (длина стрелы).
1. Высота подъема крюка состоит из суммы элементов, высоты монтируемых элементов, высоты траверсы и высоты спуска монтируемого элемента с посадочной скоростью, за исключением глубины, на которую мы опускаем колонну в подколонник.
1) Длина колонны (Lк) = 10,6м
Колонна опускается в подколонник на 0,9 м
Присыпка 0,15 м
Нк = 10,6 – 0,9 – 0,15 = 9,55 м
2) Запас: 0,5 м
3) Высота траверсы: 3 м
Нвк = 9,55 + 0,5 + 3 = 13,05 м
2. Масса самого тяжелого элемента.
Данные по всем монтируемым элементам представлены в спецификации.
Самым тяжелым элементом будет являться 24 метровая стропильная ферма, вес которой 14,2 тонны.
3. Определяем вылет крюка(длину стрелы).
Выбранный стреловой кран должен обеспечить грузоподъемность всех элементов на максимальное расстояние (вылет крюка), который мы определяем из схем монтажа соответствующих элементов.
В данном случае выбор пал на краны: МКГС-100 и МКГС-250 с грузоподъемностью 100 т. и 250 т.
Технико-экономическое сравнение стреловых кранов.
Сравним выбранные краны:
Таблица №1
Наименование параметра |
МКГС-100 |
МКГС-250 |
1) Грузоподъемность (Q, тонн) |
100 |
250 |
2) Грузовой момент (тонн*метр) |
600 |
812,5 |
3) Высота подъема крюка (Н, метр.) |
57 |
78 |
4) Длина стрелы (L, м.) |
57 |
77,3 |
5) Скорость подъема под нагрузкой (метр*мин.) |
4,25 |
9 |
6) Скорость опускания пустого крюка (метр.*мин.) |
13,35 |
36 |
7) Частота вращения (n, об./мин.) |
0,4 |
0,1575 |
8) Скорость перемещенияV, км/ч |
0,8 |
0,5 |
9) Габариты, м |
7,0 х 9,1 |
7,8 х 10,6 |
|
||
И сравним их грузовые характеристики (рис.1, рис. 2):
Рис. 1. Схема грузоподъёмности крана МКГС-100.
Рис. 2. Схема грузоподъёмности крана МКГС-250.
Для того, чтобы определить, какой из кранов более производителен, произведем расчет производительности крана:
где:
П – производительность крана.
Кв – коэффициент использования крана по времени = 0,85.
Тц – время цикла работы крана.
Тм – время = 40 мин.
Qэ – коэффициент работы крана = 1.
где:
tпер – время перемещения крана с одной стоянки на другую.
– угол поворота
крана на склад и обратно = 90⁰.
n – частота вращения крана.
Нкр – высота подъема крюка = Нпос.
Vпод – скорость подъема крюка.
Vоп – скорость опускания крюка.
где:
L – расстояние между стоянками = 12 м.
V– скорость передвижения.
Кран МКГС-100
tпер =57/0,8 = 71,25мин.
Тц = (71,25 + 180/(360 + 0,4) + 28,5/4,25 + 57/13,35= 83,47 мин.
П = 60/(83,47 + 40) * 0,85 = 1,207 шт./час
Кран МКГС-250
1)tпер = 77,3/0,5 = 154,6 мин.
2)Тц = (154,6 + 180/(360 + 0,1575) + 39/9 + 78/36 = 164,27 мин.
3)П = 60/(164,27 + 40) * 0,85 = 0,249 шт./час
Производительность труда больше у крана МКГС-100, и его грузовые характеристики подходят для строительства нашего промышленного здания, следовательно, выбираем кран МКГС-100.